探讨顾康力水性油墨的应用.pdfVIP

技术专栏 印刷器材 赫 潞 鞲 蠹强4 黼 酶蛳辩 探讨顾康力水牲油墨的应用 ■ 文 ／刘家聚 体系里含有过量表面活性剂；四是印刷压力太小；五是油墨粘 一 、 凹版油墨的印刷故障与处理方法 度不适；六是墨膜残留过量的水分或溶剂。 1．A53型／A54型油墨再现-陛差 处理方法：一是重新处理承印物 ；二是调换适性的油墨 ； 原因：一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差，甚至 三是尽可能选择不合表面活性的油墨；四是提高印刷压力；五 层次的反差有减弱的倾向；二是因塑料不平服或纸张粗糙致使 是选用树脂含量高而粘度低的油墨；六是在水墨体系里或稀释 油墨渗透过度 ；三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不 剂配方设计上尽可能采用形成梯度的混合溶剂或将印品分切放 良导致印刷的墨膜的再现性差。 在烘房里排除多余水分。 处理方法：一是在该墨体系里的颜料比例适当大～些或选 二、凸版油墨印刷故障的处理方法 择着色力高的颜料作为着色剂 ；二是印刷的 (网纹)网穴在制 版时浅一点。三是加大润湿分散剂的比例，以提高其发色力； 注：T37型凸版通常用作橡皮手工雕刻柔版激光雕刻和感 四是适当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等 ，以避免凝胶而 光树脂凸版等等。一般中低档用作纸箱 、纸板、纸盒，中高档 保持该墨的流动性；五是适当加入非表面活性剂如硬脂酸类， 用作塑料编织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。 以防油墨印刷后因渗透而影响油墨的光泽特别是转移性能。 1．凝胶或拉毛 2．墨膜出现灰雾及糊版 原因：一是该墨储存不当、储存过期或剩墨；二是用错助 原 因：一是水型 凹版 (A53、A54)油墨高速 印刷 时 溶剂；三是该墨与其它油墨混合等等。 (150～300m／min)而产生灰雾或糊版。这往往是因水墨干性 处理方法：一是密封储存，适量加入真溶剂；二是调换油 慢，尤其是该墨体系里水型连结料与介质的水或醇、酯类有机 墨；三是使用溶解性好的稀释剂 (配方)；四是调节前注意油 溶剂的配方设计不合理 ，导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形 墨品种。 成灰雾状。二是因稀料与油墨溶解性能不好 ，在加入后导致溶 2．得不到预计的粘度、粘性 解性差，也有版上干燥的油墨增加了刮刀的阻力或承印物上的 原因：一是油墨有触变性；二是温度过低；三是起泡；四 纸粉，塑粉混入导致的糊版。 是油墨体系有机溶剂易挥发；五是粘度过低；六是油墨体系连 处理方法：一是提高版的精度 (通心度)和表面光洁度 ； 结料 (树脂)选择不当，缺乏粘结性 (粘结强度)等等。 二是加大刮刀压力；三是调整好稀释剂与油墨的溶解性。 处理方法：一是用墨前应搅动5～10rain再用；二是保持油 3．油墨干燥慢 墨25~(2为宜；三是添加适量的消泡剂 (或配制既消外泡又消内 原因：一是因水的蒸发速率慢引起的，通常也会因粘度 泡)；四是加入真强溶助剂 ；五是加入适量的X8或氨 (胺) 过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑料 ，铝箔等不吸收 水；六是添加增粘树脂或交联剂等等。 油墨导致的；二是因完全 无风状态下或无烘干设备 (包括设 3．油