FeC合金中形变诱导动态相变的蒙特卡罗模拟3.pdfVIP

第 58 卷 专刊 2009 年 6 月 物 　理 　学 　报 Vol . 58 ,Special ,June ,2009 ( ) 10003290200958 专刊 S16908 ACTA PHYSICA SINICA 2009 Chin . Phys. Soc . FeC 合金中形变诱导动态相变的蒙特卡罗模拟 肖纳敏 　李殿中　李依依 ( ( ) ) 中国科学院金属研究所 ,沈阳材料科学国家 联合 实验室 ,沈阳　110016 (2008 年 12 月 16 日收到 ;2009 年 1 月 8 日收到修改稿) ( ) 　　采用蒙特卡罗 MC 方法模拟了 FeC 合金在奥氏体铁素体相变的平衡温度之上的形变诱导动态相变过程. 通 过建立合适的MC 规则 ,在一个 MC 模型中同时实现了奥氏体铁素体相变 、铁素体奥氏体逆相变以及奥氏体动态 再结晶过程的模拟. 同时 ,一个基于矢量变换的拓扑模型被嵌入此 MC 相变模型 ,用来跟踪由于塑性变形导致的晶 粒形貌变化. 在此基础上模拟分析了动态相变过程中铁素体的形成特点 ,讨论了由于相变 、逆相变和动态再结晶交 互作用所带来的影响. 关键词 : 形变诱导动态相变 , 蒙特卡罗模型 , 动态再结晶 , 介观模拟 PACC : 6470 , 8110 , 8140 ( ) 程. 在这些方法中 ,蒙特卡罗 MC 方法被广泛应用 [5 ] [6 ] 1 引 言 于模拟金属材料的晶粒长大 、再结晶 和扩散型 [7 ] 相变 等典型的组织演变过程. 在这些研究中 ,影响 显微组织的细化和均匀化是同时提高传统钢 微观组织的各种因素通过系统的哈密顿量反映出 铁材料强度和韧性 的主要手段. 其 中形变相变 来. 比如 ,对于再结晶过程 ,系统的哈密顿量考虑了 耦合技术是细化 晶粒 的一种重要方法. 近 20 年 基体的变形对储存能和晶粒之间界面能的影响. 对 ( 来 ,形变诱导动态相变 deformation induced dynamic 于无变形的扩散型相变 ,则应考虑化学 自由能和界 transformation ,简记为 DIDT) 的新工艺由于其突出的 面能的影响. 本文试图在常规 MC 方法的基础上 ,发 晶粒细化 能力 , 在钢铁行业 中得到 了广泛 的研 展一个新的模型来模拟形变诱导相变这一动态过 究[ 1 —3 ] . 和传统的控轧控冷工艺不同 ,在形变诱导动