多芯硅烷交联电缆采用紧压圆形导体结构浅析.pdfVIP

工 艺 与经验 多芯硅 烷 交 联 电缆 采 用 紧压 圆形导体 结构 浅 析 林永忠 怫山中宝电缆厂 ．广东怫 山 52803 捕要：舟绍采用紧^I回Jf耋 体结拘町以较好地解谀采用扇形导体钎柑生 上艺性差的 题 ．并 n 高电缆的电性能和 ：产 敬率 关键词 ：紧压 圆形 体 扇形导悻：击穿 ；刮伤卅裂；槛散 ；弯曲童形 中图分粪号 ：T~cI205L】 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—9492{2001107 103 2 1 引言 复绕时张力过大或不小心碰到硬物 ．都会使绝缘层 我厂 0．6／1kV多芯硅烷交联 电缆在试制阶段的 刮伤开裂 ．造成火检击穿 特别是紧压扇形导体的 导体结构与多苎 PVC绝缘电缆一样采用紧压扇形 边缘呈锐角状 ．对绝缘层有较坏的影响，如果收线 导体结构 ．采用此种结构 的优点是电缆的外径 比同 排列不整齐或线芯边角压在导轮 ，位于边角上的 规格的紧压 圆形导体结构 的小，因而成本相对较 绝缘层受到过大的机械作用力 ，都极易开裂 ．这也 低 ，但从实际生产中发现 ．这种结构 的硅烷交联电 是采用紧压扇形导体容易引起击穿的弊端之一。 缆在生产过程 中往往 出现一些难 以解决的质量问 2．3 成缆工艺性较差 题 ，其最突出的表现为扇形绝缘线芯挤绝缘或复绕 (1)成缆后外观差 时易击穿、刮伤开裂和成缆时生产速度慢 、外观差 、 扇形绝缘线芯采用预扭方式成缆工艺…，由于 导体易松散等。通过制造成本与生产工艺性的综合 绝缘线芯成缆时头端和尾端的预扭张力不足 ，造成 分析比较 ，采用紧压圆形导体结构可完全克服采用 成缆节距增大 ．容易引起 电缆头尾弯曲变形。尤其 扇形导体结构工艺性差和生产效率低 的弱点，且可 大截面的扇形多芯电缆成缆后头尾 lOm左右往往 改善电缆的电性能和外观质量 出现弯曲变形现象，呈蛇形 ．严重影响电缆 的外观 2 采用扇形导体结构出现的问题 质量。 2．1绝缘挤出时易击穿 (2)成缆时导体易松散且生产速度慢 在实际生产中发现 采用扇形导体挤包的硅烷 扇形绝缘线芯采用预扭方式成缆 不但调机慢 交联绝缘经常出现火检击穿，而击穿点大部分都位 而且生产线速慢 。由于硅烷交联绝缘层硬而跪 的 于扇形线芯圆弧面两边角上 紧压扇形导体绞台过 弱点 成缆时如果预扭过度或不足 、线速过快 ． 程中．往往 出现上下紧压轮配合不好而容易在导体 都会极易造成线芯翻身、绝缘开裂甚至导体松散 边角上产生毛刺，这些毛刺不但严重损伤绝缘层． 起灯笼 ．因此只能在较慢线速度下进行生产。同 而且严重影响电缆的电气性能… 另外 ．铜线经过拉 时，成缆到尾端时，由于绝缘线芯与摇篮工艺盘 丝 、复绕和绞线等工序后难免产生起毛或起槽等现 脱离后失去预扭张力．这时只能靠人工进行预扭． 象 ．这也是造成导体存在毛刺的原因之一一 费时费力 ，增加了工人的劳动强度 ．尤其是大截 2．2 绝缘层易刮伤开裂 面线芯：这样不但大大影响生产效率而且无形增 PE料的物性与PVC料不同．PE属半结晶高聚 加了电缆的成本。 物 ．PE熔体冷却后容易形成结晶区，使绝缘层发硬， 3 采用紧压导体结构的优点 且结 晶区会引起应力集中，以致绝缘层的机械性能 多芯硅烷交联 电缆采用紧压圆形导体结构 ，