丙酮与天然气超级渗碳成本分析.docVIP

净化后的气源使热处理质量提高及经济效益 两种不同设备各项性能对比 表1 设 备 性 能 国家发明专利设备 （硫、水定期吐出） 现行脱硫设备 （硫只吃不吐，并产生水） 备 注 气 源 质 量 有机硫 10年内 20年 1年内 2年 ＜3～5mg/M3 ＜10 mg/M3 总 硫 无机硫 ＜1～3 mg/M3 ＜5 mg/M3 ＜20 mg/M3* ＜45 mg/M3* *使耗气量、非马组织增加 水份（露点） ＜-60℃※ ＜-60℃※ ＜20℃ *使耗气量、非马组织增加 ※此数据为露点仪检测，微量水分仪为≤-40℃。 气 味 无臭味、非常干燥 非常臭、潮湿 渗碳件 质量 颜 色 光亮、无碳黑* 黑色、有碳黑 *在850-860℃ 碳氮共渗的情况下还是光亮 非马氏体组织（浅腐蚀） ＜10 μm（稳定） （德国大众标准） ＜20-30 μm（不稳定） 同一条件下 表面硬度 （HV1转换） HRC 60以上 （德国大众标准） HRC 54以上 耗气量（1000KG炉） ≤0.8 M3/h（稳定） 1.0 M3/h（不稳定） 净化剂寿命 10年（服役能力如初） 脱硫剂寿命（服役能力） 不断下降至报废 设备 寿命 氧探头 提高1.5倍 下降0.5倍 与氮-甲醇-丙酮相比 炉内备件 各项性能稳定性 好 不稳定 设备大修费用 各厂均未大修 约4年大修一次（××车辆厂已大修二次，共花费80万元） 现改订我们的净化设备 重庆綦江化肥厂、永川天然气研究所，因每周检测，而放弃川维厂廖永康，将两种脱硫剂分段装的“常温高效脱硫剂” 目前设备最长使用年限 重庆机床厂、青山厂等单位已用19年，丹齿厂已用16年 1、当外界天然气压力很低8kpa时，出现肠梗阻而停产。 2、当外界天然气压力很低3kpa时，净化设备不停产。 3、当天然气气矿脱硫设备检修时，无机硫高达1100mg/m3而停产。天然气净化设备将再生周期缩短就行。 国内拾多家用户数量 各种规格共64台 净化气源量 2000 M3/h 丙酮与天然气超级渗碳成本分析 表2 气 氛 类 别 丙酮超级渗碳 天然气超级渗碳 每 台 每小时耗量 1.30 L/h 1.2 M3/h 每年耗量 9734.0L 8986.0 M3 每年消耗金额 111946.0元 10783.0元 每年节约金额 ￥ 102,960.40元 注： * 1.0 吨 IPSEN炉膛尺寸 760×1220×760 mm； 甲烷（CH4）与丙烷（C3H8）作为热处理气源有关指标对照 表3 气源种类 项目 甲烷 丙烷 备注 分子链 简单、易裂化 复杂、不易裂化 密度（kg/M3） 轻（0.72），搅拌下不易出现死角、易裂化 较重（1.90） 空气密度 1.27 裂解机理 （无氧参加） CH4—Cad+H2 C3H8—C+2CH4—3 Cad+H2 C3H8—C2H4+H2—Cad+ CH4—3 Cad+H2 裂解困难、形成碳黑 C3H8—C2H2+H2+CH4—2 Cad+H2 净化 深度 总硫 一般 ＜1mg/m3 ＞5mg/m3 水份 露点仪≤-60℃或微量水份检测仪≤-40℃） ≈ 20℃左右 碳黑程度 无碳黑 碳黑较多 C-N共渗（860℃） 气源消耗 1.0 m3/h 0.8 m3/h 1000kg多用炉、吸热式气氛 表面层质量 （有效硬化层深度） 非马 ＜3μm ≈20μm 浅腐蚀 硬度 ＞61HRC ＞58HRC HV1转换 经济核算 （富化气） 1.2元/小时 12.855元/小时 1千kg多用炉、吸热式气氛为例 节约￥11.655元/小时,年节约87,272.6元/年 不同气氛条件下运行成本对比 表4 气源 方案 分类 现有设备 （仅以天然气代替丙烷） 备 注 甲醇 小时耗量（kg/h） 13.0 未净化（含有较高的有机硫、无机硫、水） 年耗量（kg） 97,344.0 年成本（万元） 43.805 丙烷 小时耗量（kg/h） 4.0 未经净化（含有较高的有机硫、无机硫、水、石油） 年耗量（kg） 29,952.0 年成本（万元） 26.358 天然气 小时耗量（M3/h） 6.0 气源经净化（有机硫≤3mg/M3、无机硫≤1mg/M3、石油无、水（露点仪≤-60℃或微量水份检测仪≤-40℃） 年耗量（M3） 44,928.0 年成本（万元） 53,913.6 节约（万元） ￥ 20.9666 （万元） 天然气与丙烷比较 注：（1）现有设备（丰东设备）3台1000kg箱式多用炉；一条300k