甲醇（合成氨）造气炉综合改造.pdfVIP

2011年第6期 -论文部分 甲醇 (合成氨)造气炉综合改造 甲醇 (合成氨)造气炉综合改造 周生贤、肖广苓 山东济氮研究所 在我国合成氨、甲醇生产企业中，为了获取合成用原料气，大多数中小型合成氨、甲醇企业仍采用 间歇式造气炉装置制取。为了进一步节能降耗，提高装置的生产能力，特别是生产甲醇的厂家对造气炉 提出了更高的要求，对煤气中氧、氮含量均有更严格的指标。绝大多数生产企业对造气系统进行了各种 改造，并取得了明显效果。 山东济氮研究所经过深入研究，考虑到甲醇企业对降低氧、氮的特殊要求，并经过多家企业生产实 践的验证，对关键部位作了较大的改造，且为有利于操作，增设了部分测温点。现将情况总结如下，供 广大甲醇 (合成氨)企业参考。 1 造气炉顶部改造 1)上行煤气出1：3管道侧面偏出改为顶部高出。将上行煤气出1：3管道侧出改为顶部高出，上行煤气阀 改放在炉H旁，相当于加高了炉体，增加了高径比。其优点是可提高有效炭层的高度，减少下吹蒸汽死 角空问，增加制气时间，节约蒸汽，减少吹风和上吹高温气体的带出热，将上行煤气温度由 300C左右 可降至 150℃左右，且预热低温原料，缓解煤炭粉化，减少带出物。 2)将炉项盖下弯型内衬改为平顶。采用此项改造，可提高炉内周边的有效高度，约600ram。吹风和 上吹带出的小颗粒煤碰撞到顶部的平面上，所受反作用力便于小颗粒煤下落、沉降、分离，有利于减少 带出物，相应降低了煤耗。 3)增设炉内除尘。在炉顶上行煤气出I：1处，增设角钢式碰撞分离除尘器。该装置可将吹风、上吹带 出的煤颗粒分离后，靠重力返回炭层。这个除尘器也是下吹蒸汽预热器，回收吹风和上吹高温气的带出 热，并加热下吹蒸汽。它同时还是吹风、上吹的均匀集气器，可引导气体沿着正确方向垂直均匀通过炉 膛 。 4)增设下吹蒸汽分布器。炭层顶部增加两道环形蒸汽分布器，下吹蒸汽均匀分布后再进入炭层。该 分布器又是高效热交换器，当吹风和上吹时将它加热 (蓄热器)，下吹时将其蓄存的热量由低温蒸汽带入 气化层，可多产煤气。在此通气 口处增加挡板，煤粉碰撞其后垂直落下，因此该分布器还兼有除尘的作 用。 2 关键部位增设测温点 (该项技术已在邳州兴亚公司定型生产) 1)风帽顶增设测温点 (铸造其上，测温准确)。其优点：距离气化层较近 (仅 15±5em)，能较准确 的测定气化层相应温度，故称得起气化层的定位指标。由于测温点套管铸造在风帽顶内，该测温点背向 吹风，极少受吹风的低温影响，同时上下气流互相转换频繁，时间甚短，受交换气流温度变化影响的只 是它的表面。风帽顶上部测温点尚未波及到时，上下流动气流又切换了。因为该测温点离气化层很近， 故影响该测温点的主要热源是气化层的辐射热和热传导及下吹高温煤气。所以此温度接近气化层温度， 反应灵敏、稳定、准确，是可靠的基础指标。如果该点温度升高，则证明气化层下移。如果该点温度下 降，则证明气化层上移。如果该点温度稳定，则证明气化层稳定 (控制在适宜位置)。所以，只要控制该 B-18 2011年第6期 ·论文部分 甲醇 (合成氨)造气炉综合改造 温度不波动，气化层就稳定，炉况就会很理想。控制该点温度不低于 600C，造气炉便不会结疤。控制 该点温度不高于 700C，炉箅便不会烧坏。控制该点温度稳定在适宜的范围内 (650___50C)，炉渣中便 不会有返碳，也不会有大疤块，大部分形成均匀的小渣块 (蜂窝状的碎块)。这样，造气炉操作便可简化 成一个指标操作法，能达到一稳应多变的目的。 2)灰犁右上侧表面增设测温点。该测温点铸造在灰犁右上侧外表面。该点的位置实际是在灰层的上 沿，离气化层近，约 10±5cm，能准确的测定造气炉周围的气化层是否规整。如果对应的两个测温点温 度相等，证明气化层不偏，气化层规整。如果两边灰犁的两个温度点温差相当大，证明气化层高低偏斜。 在生产中，如果发现两边灰犁上的两个测温点温度相差大，应立即将高温一侧推迟一次下灰。采用该方 法，在一般情况下，即可将两灰犁温度扳平，趋近相等，这样便可避免偏炉、下红火、溜生炭等。该两 点温度也能准确、灵敏的反映出气化层上下移动