论数控车削与编程毕业设计论文.doc

湖南理工职业技术学院 毕业设计（论文）  题 目： 论数控车削与编程 年级专业： 11级 机械设计与制造 学生姓名： 张号 指导教师： 刘伟丽 2013 年 12 月 12 日 目 录 第一章 数控车削基本技能 1.1 数控车床的认知 1.1.1 数控车床及其类别 1.1.2 数控车床的典型组成 1.1.3 数控车床的结构特点 1.1.4 数控车床的加工对象 1.2 数控车削的合理工艺分析 1.2.1 对零件进行数控车削加工工艺分析 1.2.2 工序工步的设计 1.2.3 工具夹具的选择和调整设计 1.2.4 切削用量选择1.3 数控车床的刀具装夹与对刀 1.3.1 数控车床的刀具装夹 1.3.2 数控车床坐标系 1.3.3 建立工件坐标系 1.3.4 对刀方法 1.4 辅助功能 1.4.1 进给速率F功能指令 1.4.2 主轴转速S功能指令 1.4.3 顺序号N指令 1.5 数控系统的操作与参数调整 1.5.1 FANuc数控车床操作面板功能说明 1.5.2 FANuc系统常用的准备功能G代码和辅助功能代码 绪论 结束语 参考文献 附录 摘 要 数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。数控车床 车削加工工艺? 第一章 数控车削基本技能 1.1 数控车床的认知 1.1.1 数控车床及其类别 1. 按工艺用途可分为： 　　数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。按伺服控制方式分： 　　开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。 　　半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。 　　闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。 按运动方式分： 　　点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。 　　直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。 　　轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。 数控机床由 : 机械，电气，液压，润滑,排屑,等部分组成.机械包括转塔，丝杠，主轴，尾台，中心架，床体，护罩,刀库，刀塔。电气包括:控制系统控制柜，控制柜内有伺服驱动器，变压器,继电器，接触器，输入输出等，显示屏幕，电机，行程开关。液压包括:液压站，液压泵，各种阀液压表，润滑，润滑泵，润滑管路。与传统车床相比，数控车床的结构有以下特点： 1) 由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。 2) 多功能数控车床