电缆、电线敷设施工技术交底.docVIP

施工技术交底 单位名称： 编号： 工程项目 工程部位 电线、电缆敷设 接 受 班 组 及有关人员 工程数量 进度要求 质 量 标 准 质量标准 1 保证项目： 1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 2 基本项目： 2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表l的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表1 项次 项 目 弯曲半径 检验方法 电缆 单 芯 多 芯 ≥20d ≥15d 尺量检查 最小 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 1 允许 橡皮绝缘电力电缆 裸铅护套 ≥15d 弯曲 铅护套钢带铠装 ≥20d 尺量检查 半径 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 注：d为电缆外径。 施 工 程 序 及 操 作 要 点 1.施工准备 1.1作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1.1.1混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 1.1.2砖混结构工程必须初装修完成以后。 1.1.3作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 1.1.4穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 1.2材料要求 1.2.1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 1.2.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 1.2.3护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 1.2.4安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 1.2.5连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 1.2.6接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.2.7辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 1.3主要机具 1.3.1刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 1.3.2万用表、兆欧表。 1.3.3放线架、放线车、高凳。 1.3.4电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 2.工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 3. 操作工艺 3.1选择导线 根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 导线的分色:为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 施 工 程 序 及 操 作 要 点 3.2穿带线 3.2.1带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 3.2.2如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 3.2.3当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。