冲压工艺及模具设计第二章冲裁工艺及模具设计.pptVIP

冲裁工艺及模具设计 矩形侧刃 b) 成形侧刃 c) 尖角侧刃 图2-34 定距侧刃 冲裁工艺及模具设计 2.7.4.3 导正销 导正销通常用于级进模中，装配在第二工位以后的凸模上。冲压时与其它定距元件相配合，插入前工位已冲好的孔中进行精确定位。图2-35所示为导正销的形式及适用情况。导正销的头部分直线与圆弧两部分，直线部分h不宜太大，一般取h=（0.5～1）t。导正销与导正销孔之间有一0.04～0.20mm的间隙，设计时索取间隙值要视其零件精度而定。 冲裁工艺及模具设计 a）d5mm； b)d5mm； c)d12mm； d)d12mm 冲裁工艺及模具设计 2.7.4.4 侧压机构 条料送进时，其与导料板之间存在间隙，侧压机构的作用就是避免送料时条料在导料板中摆动，图2-36(a)采用弹簧片侧压，侧压力小，压力不可调整，适用于小条料和小于1 mm的薄料侧压；图(b)所示侧压板侧压力较大，压力可调，适用于宽、厚条料；图(c)中的侧压力较大且均匀，其结构复杂，一般只用于进料口；图(d)中的侧压装置不受条料宽度误差的影响，能保证中心位置不变，常用于无废料排样上，但结构较复杂。 冲裁工艺及模具设计 a)簧片式 b) 弹簧压块式 c)压板式 d) 对中式 图2-36 侧压板的形式 冲裁工艺及模具设计 2.7.5 卸料装置 2.7.5.1 推（顶）件装置 推（顶）件装置是用于将制件或废料从凹模型腔中推（顶）出的装置，其分为刚性和弹性两种。图2-37所示刚性推件装置的推件力靠压力机的横梁作用，冲裁结束，滑块带动上模上升时，装在模柄孔内的打料杆2在横梁的阻挡下下落，并通过打料板5、打料杆4，推下推件器1从凹模中推出制件。 冲裁工艺及模具设计 1—推件器 2—打料销 3—模柄 4—打料杆 5—打料板 6—螺母 7—螺栓 8—滑块 图2-37 刚性推件装置 冲裁工艺及模具设计 2.7.5.2 卸料装置 卸料装置是用于将条料、废料从凸模上卸下的装置，如图2-38所示，一般分为刚性（固定卸料板）和弹性两种。刚性卸料板（图c）固定在凹模上面，卸料力大，但无压料作用，多用于厚料冲裁模，凸模与卸料板单面有0.2～0.5mm的间隙。弹性卸料板（图a）是利用弹簧或橡皮的弹压力进行卸料，另外还对毛坯有压料作用，适用于薄料冲裁，卸料板形孔与凸模的单面间隙一般为0.05～0.1mm。图b为刚弹性相结合的卸料装置，用于卸料力要求较大，且又要求卸料板与凹模间有较大的空间位置的模具结构。 冲裁工艺及模具设计 另外，废料切刀也是卸料的一种形式，它是利用冲裁时凹模下压废料于切刀刃口，将废料切断，从而达到卸料的目的。 a）弹性卸料板 b）刚弹性卸料板 c）刚性卸料板 图2-38 卸料板的形式 冲裁工艺及模具设计 2.7.5.3弹簧和橡皮零件 弹簧和橡皮零件主要应用于卸料、压料或推件等。为了保证有足够的卸料力，以便使制件和废料能顺利地从凸、凹模上卸下来，在设计冲模时，必须恰当地选用弹簧和橡皮的尺寸。 橡皮广泛应用于中小型工厂的冲裁模中的弹性零件，其特点是价格便宜、使用十分方便。但在和油接触时，容易被腐蚀损坏。目前大多以聚氨脂橡胶代替橡皮，其寿命比橡皮的长，压力也大，但价格较贵，有关弹簧和橡皮的选用与设计计算，清查阅相关设计资料。 冲裁工艺及模具设计 2.8 冲裁模设计中应注意的安全问题 设计模具时必须考虑采取措施，确保人身安全和设备安全。 1．除使用模柄安装的模具外，对于大型模具在冲床上安装时，上模座不允许用压板压紧，须直接用T型螺钉固定于冲床滑块底面的T型槽内，因此，设计模座时应考虑安装螺钉的槽孔尺寸与相应位置。大型模具的上模座考虑固定可靠，应增加紧固螺钉。 冲裁工艺及模具设计 2．对于敞开式活动压料板的模具，应加装防护板，如图2-39所示。 3．使用顶件器出料的冲裁模，在模具闭合时，顶件器上部应有2倍于料厚的空隙，但最小不得少于5mm。如图2-40所示。 图2-39 防护板安装示意图 冲裁工艺及模具设计 图2-40 顶件器上部空隙示意图 冲裁工艺及模具设计 4．有的情况要设置限位块 （1）无弹性卸料装置的冲模； （2）虽有弹性卸料装置，但模具自身重量大于弹簧或橡皮的承载能力； （3）大型模具在闭合时，上、下模无刚性接触面，为保证模具的叠放，应加限制器； 冲裁工艺及模具设计 5．在复合模中要减少可能的危险面积，在卸料板和凹模之间应做成凹槽或斜面，如图2-41所示。 图2-41 卸料板与凹模之间的处理示