药物制剂技术实训教程第3章.pptVIP

第二节 纯化水的制备操作 注：使用保护液保存时，需按以下步骤进行： ① 排放压力容器内的空气，将元件全部浸泡在1～1.5%亚硫酸氢钠溶液保护液中；应采用溢流技术：以循环完成后残留在系统内空气最少的方式为目标循环亚硫酸氢钠。为保证系统内的空气最少，应使充满保护溶液的最高压力容器开口处产生溢流； ② 关闭所有阀门使保护液隔绝空气，避免空气氧化亚硫酸氢钠； ③ 每周检查一次pH，当pH≤3时，应更换保护液； ④ 至少每月更换一次保护液。 （6）使用过的RO系统，应在保存前进行一次化学清洗。 第二节 纯化水的制备操作 5. 常见故障及排除方法（表3-1、3-2） 故障现象 发生原因 排除方法 开关打开后，但设备不启动 1．电器线路故障，如保险坏、电线脱落 2．热保护元件保护后为复位 3．原水缺水或纯化水罐满 1．检查保险、检查各处接线 2．热保护元件复位 3．检查水路，确保供水压力 4．检查水位 5．检查液位开关或更换 设备启动后，一级泵未打开 1．原水缺水和中间水箱水满 2．低压开关损坏或调节不当 3．热保护元件保护未复位 4．电器线路故障；电线脱落或接触器损坏 5．液位开关损坏 1．检查水位 2．更换低压开关或调整位置 3．热保护元件复位 4．检查线路、接触器 5．更换液位开关 表3-1 RO系统常见故障及排除方法 第二节 纯化水的制备操作 产量下降 1．膜污染、结垢 2．水温变化 1．按技术要求进行化学清洗 2．按实际水温重新计算产量 泵运转，但达不到额定压力和流量 1．泵反转 2．保安过滤器滤芯脏 3．泵内由空气 4．冲洗电磁阀打开 5．阀门调整不当，浓水阀打开太大 1．重新接线 2．清洗或更换滤芯 3．排除泵内空气 4．待冲洗完毕后调整压力 5．重新调整阀门 系统压力升高时，泵噪音大 1．原水流量不够 2．原水水流不稳，有涡流 1．检查原水泵和管路 2．检查原水泵和管路，检查管路是否有泄漏 冲洗后电磁阀未关闭 1．电磁阀控制元件和线路和故障 2．电磁阀机械故障 1．检查或更换元件和线路 2．拆卸电磁阀，修复或更换 第二节 纯化水的制备操作 欠压停机 1．原水供应不足 2．保安过滤器滤芯堵塞 3．压力调节不当，自动冲洗时造成欠压 1．检查原水泵和管路 2．清洗、更换滤芯 3．调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20psi以上 浓水压力达不到额定压力 1．管道泄漏 2．冲洗电磁阀未全部关闭 1．检查、修复管路 2．检查、更换冲洗电磁阀 压力足够，但压力显示不到位 1．压力软管内异物堵塞 2．软管内有空气 3．压力表故障 1．检查、修复管路 2．排除空气 3．更换压力表 水质电导变差 膜污染、堵塞 按技术要求进行化学清洗 第二节 纯化水的制备操作 污染物 一般特征 处理方法 钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二阶段） 1．脱盐率下降 2．系统压降增加 3．系统产水量稍降 用溶液1清洗系统（成分：柠檬酸、反渗透产品水）或选用陶氏膜专用洗液 氧化物 （铁、镍、铜等） 1．脱盐率明显下降 2．系统压降明显升高 3．系统产水量降低 用溶液1清洗系统（成分：柠檬酸、反渗透产品水）或选用陶氏膜专用洗液 各种胶体（铁、有机物及硅胶体） 1．脱盐率稍有降低 2．系统压降逐渐上升 3．系统产水量减少 用溶液2清洗系统（成分：三聚磷酸钠、EDTA-4Na盐、反渗透产品水）或选用陶氏膜专用洗液 表3-2 反渗透膜污染特征及处理方法 第二节 纯化水的制备操作 硫酸钙（一般发生于系统第二阶段） 1．脱盐率明显下降 2．系统压降稍有或适度增加 3．系统产水量降低 用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗（成分：三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、反渗透产品水）或选用陶氏膜专用洗液 有机物沉积 1．脱盐率可能降低 2．系统压降逐渐升高 3．系统产水量逐渐降低 用溶液2清洗系统（成分：三聚磷酸钠、EDTA－4Na盐、反渗透产品水），污染严重时用溶液3清洗（成分：三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、反渗透产品水）或选用陶氏膜专用洗液 细菌污染 1．脱盐率可能降低 2．系统压降明显增加 3．系统产水量明显降低 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统或选用陶氏膜专用液 第二节 纯化水的制备操作 （五）质量判断 水质检测项目为：pH、氯化物、硫酸盐、铵盐、钙盐、二氧化碳、重金属、易氧化物、不挥发物、硝酸盐和亚硝酸盐、电导率，具体各标准见附表3－5。 新系统在投入使用前,整个水质监测分为三个周期,每个周期约7天,对各个取样点应天天取样,取样点为:产水口、总送水口、总