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微小型化学化工机械系统中的流动混合机理研究† 1，2 2 2 1 关 晖 许少颖 吴锤结 涂善东 1. 华东理工大学机械工程学院, 上海, 200237 2. 解放军理工大学理学院流体力学研究中心, 南京, 211101 摘要: 微小型化学化工机械系统将在越来越多的领域发挥重要作用, 过程强化技术是 微小型化学化工机械系统的重要基础. 加强对微观流体力学在化学合成和过程处理中的理 论和应用研究, 对深入了解在微小型化学化工机械系统中连续流动的微反应过程是非常重 要的. 在微尺度反应器中, 混合对反应过程有极其重要的影响. 首先概述典型的混合原理和 装置及其研究动态, 然后运用三维变密度不可压计算流体力学方法对典型冲击射流进行流 动结构研究. 结果表明: 采用计算流体力学方法可以对微小型化学化工机械系统中的微流体 射流、混合、微反应过程以及混合问题进行基础研究, 为进一步对若干典型微混合器内部流 动的优化设计打下坚实基础. 关键词: 微小型化学化工机械系统, 流动混合, 冲击射流混合, 优化设计. 1 引言 微小型化学化工机械系统(MCMS: Micro- Chemo- Mechanical System),可以大大地提高 传热和传质效率, 使与化学过程相关的许多领域产生革命性的变化.过程强化技术(PI)是微 小型化学化工机械系统的重要基础. 但目前人们对其中的微观流体力学机理还十分不了解. 在微小型化学化工机械系统中气-液流动的传质行为往往与流动、传热、反应相耦合, 具 有如下特点: 表面张力取代重力占据主导地位, 流型及其转换准则有别于常规尺度通道 (10mm); 分层流的消失、空间取向影响减弱; 两相流压降大, 气体的可压缩性不可忽略; 通道长度短, 进口区及发展段的影响尤为重要; 结构参数、操作参数、表面特性、流体物化 特性等对微尺度通道内气-液两相流动行为有较大影响.混合对反应过程有极其重要的影响, 其主要特点是: 由于尺度限制, 无法采用动态混合装置, 因此混合都不借助于外力进行, 且基本为层流混合—以分子扩散和 Largrange 质点混合机理为主. 另外, 其他特点是增大 两相接触面积,缩短两相接触路径, 重力作用减弱, 分层流型消失,使得流动特征随空间位 置变化很小; 表面张力、剪切应力作用加强, 使得两相滑移速度减小,气-液界面特性改变. 当尺度减小到纳米尺度时, 其流体力学行为将严重偏离于经典传热学和流体力学理论 所描述的规律. 因此必须考虑如下问题: 连续介质假设成立的临界尺度? Navier-Stokes 方 程能否正确模拟流动行为? 宏观尺度上可忽略的因素在微尺度通道内的作用程度? 尺度对 流动的稳定性影响程度? 测量的精确度?. 2 微小型化学化工机械系统中的基本混合机理与典型混合装置 2.1 基本的混合机理 在微小型化学化工机械系统中较为典型的混合原理和装置有如下几种(如图 2.1 所示). 其 混 合 机 理 有 如 下 几 种 : 1. Injection of substreams;2. 周 期 注 入 (Periodic injection);3. 分割与重组(Splitting and recombination);4. 横向注入(Injection into a main stream);5. 强迫质量输运(Forced mass transport);6. 高能碰撞(High energy collision);7. 减小扩散路径(Decrease of diffusion path);8. 接触(Contacting). 2.2 常见的混合装置 1． 薄膜驱动的微抽吸混合器(图 2.2): 这是通过薄膜的振动产生流体抽吸效应的动态 混合装置. 2．介电电泳微混合器(图2.3): 这是通过电磁场产生介电电泳效应的动态混合器. 3. 文吐里管混合器(图 2.4): 它和下面几种混合器均属于静态混合器, 没有运动部件, 其结构相对简单