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工业工程—2012244001—黄德新__约束理论 （TOC）应用过程中的持续改进 约束理论 （TOC ）应用过程中的持续改进 ——以草籽娃娃模型为例 一、TOC 理论基础 1.TOC 概述 约束理论 （Theory Of Constraints，TOC）是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博 士（Eliyahu Moshe Goldratt）于八十年代中期在其最优生产技术 (Optimized Production Technology，OPT)基础上创立和发展起来的一套企业管理理论和方法。 TOC 最初被人们理解为对制造企业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发 展成以 “产销率、库存、运行费”为基础的指标体系，逐渐成为一种面向增加产销率而非传 统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有业务和职能领域。进入 90 年代后，TOC 又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的 “思维过程”(Thinking Process， TP)工具。因此，TOC 既是面向产销率的管理理念，又是一系列的管理工具的集合。因其分 析工具和分析方法是建立在逻辑思维过程上的，TOC 的管理哲理和管理技术较之其他的管理 理论更具有普适性。TOC 现已在全世界各国普遍使用，成为企业恒久保持活力，击败竞争对 手的重要武器。 谈到 TOC，我们应对其理论基础最优生产技术 (Optimized Production Technology，OPT) 有一定的了解，结合本文的研究内容，下面对 OPT 的一些主要内容进行简要梳理（详见表 1）。 表 1 最优生产技术主要知识点 最优生产技术 (Optimized Production Technology，OPT) 任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱。要实现这个目标，必须在增加产销 目标 率的同时，减少库存和营运费用。 也称瓶颈资源，是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一 类资源限制了整个企业产出的数量。瓶颈应该从该资源的实际生产能力与 瓶颈 它的生产负荷 (或对其的需求量)来考察。瓶颈资源是动态转移的。一个组 织的瓶颈资源的数目一般小于 5 个。 基础 企业的生产过程可以看作是一个从原材料到产成品的高度相关的活动 概念 链。在设计一个企业时，都希望使生产过程的各个阶段和环节的生产能力 物流 相等，即达到能力的平衡。这是一种理想状态，OPT 追求物流平衡。在企业 平衡 实践中，追求物流平衡就是使各个工序都与瓶颈环节同步，以求生产周期 最短、在制品最少。 首先抓 “重中之重”，使最严重的制约因素凸现出来，从而从技术上消除了 “避 管理 重就轻”、 “一刀切”等管理弊病发生的可能。短期的效果是 “抓大放小”，长期 思想 的效果是大问题、小问题都没忽略，而且企业整体生产水平和管理水平日益提高。 原则 1 追求物流平衡而非生产能力的平衡 原则 2 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定的 原则 3 资源的 “利用”(Utilization)和 “活力” (Activation)不是同义词 原则 4 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 九大 原则 5 非瓶颈资源节省的一个小时无益于增加系统产销率 原则 原则 6 瓶颈控制了库存和产销率 原则 7 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量 原则 8 批量大小应是可变的，而不是固定的 编排作业计划时应考虑系统资源约束，提前期是作业计划的结果，而不是 原则 9 预定值 1 / 8 工业工程—2012244001