热解终温对污泥热解产物分布及特性影响.docVIP

城市污泥干化技术的研究进展 摘要 关键词：城市污泥干化 引言 2008年，全国废水排放总量571.7亿吨，比上年增加2.7%。其中，工业废水排放量241.7亿吨，占废水排放总量的42.3%，比上年减少2.0%；城镇生活污水排放量330.0亿吨，占废水排放总量的57.7%比上年增加6.4%[1]。假设工业废水与生活污水处理工艺的65%采用生物处理，按万t废水产生2.7 t干污泥计算，则全国将产生干污泥1003万吨，折合含水率为80%的脱水污泥达501.5万吨。 污泥是污水处理过程所产生的固体沉淀物质。由于污泥不同于一般固体废弃物，含水率高达80％以上，内部为有机物高分子结构、胶状絮体等固相持水结构，难以打破，还易腐败，有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属和多氯联苯、二恶英等难以降解的有毒有害以及致癌物。如果未经处理随意排放，经过雨水的侵蚀和渗漏作用，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接危害人类的身体健康，对生态环境构成严重威胁。 在我国长期以来存在着重水轻污的倾向在已建成的污水处理厂中，90％以上没有污泥处理的配套设施；现有的污水处理厂中有污泥稳定处理设施的还不许多城市仍采用就地露天堆放的方法从整体上看我国污泥处理存在的主要问题有：1）污泥处理率低工艺不完善2）污泥处理技术和设备落后3）污泥处理管理、设计水平低所以开发一种廉价处理效率高的技术和投建一批现代化的污水污泥处理设备是解决以上问题的关键 1 污泥的干化技术发展状况干化是污泥深度脱水的一种形式，其应用的能量（推动力）主要是热能，即用热能将污泥中的水汽化。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下，微生物活性受到完全限制，避免了产品因微生物作用而发霉发臭，利用储藏和运输。 间接加热转鼓干化技术 的原理为脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min。翼片螺杆通过循环热油传热，最大转速为0.5r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃、340℃和85℃翼片螺杆内的热油温度为315℃。转鼓经抽风控制其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓和翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粉末状在转鼓后端低温区经过S形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至储存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。 离心干化技术 离心干化技术即脱水干化一体技术。其工作原理为稀污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，干化机内的离心机对污泥进行脱水，经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以最短的时间将其干化到含固率80%左右。干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与湿废气一起进入旋流分离器进行分离。一部分湿废气进入洗涤塔中冷凝析出大部分水分，净化后的废气以40℃的温度离开洗涤塔。因为污泥不需要储存，整个系统可以迅速的启动和关闭，而且干化和运输在几秒钟内即可完成，故在污泥进入系统后不久干化污泥颗粒就可从排料阀排出。与循环气体混在一起的燃料废气和低氧含量的干化废气需要连续不断地通过洗涤塔排气立管排出。 其特点是流程简单，省去了污泥脱水机及从脱水机至干化机的存储、输送、运输装置。 间接式干技术 间接式多盘干化被应用于污泥干化，其工作原理是机械脱水后的污泥（含固率25%~30%）送入污泥缓冲料仓，然后通过污泥泵输送至涂层机，在涂层机中再循环的干污泥颗粒核与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒，这个涂敷过程非常重要，内核是干的（含固率90%），外层是一层湿污泥，涂覆了湿污泥的颗粒被送入硬颗粒造粒机，然后倒入造粒机上部，均匀地散在顶层圆盘上。通过与中央旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用，污泥颗粒在上层圆盘上做圆周运动。污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘，颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。污泥颗粒逐盘增大，最终形成坚实的颗粒。干化后的污泥颗粒温度90℃，粒径1~4mm，离开干化机后由斗式提升机向上送至分离料斗，一部分被分离出再循环回涂层机，同时剩余的颗粒进入冷却器冷却至40℃送入颗粒储料仓。污泥干化过程所需的能量由热油传递，温度介于260~230℃的热油在干化机内中空的圆盘内循环，从干化机排出的接近115℃的蒸汽冷凝，经热交换器冷凝后的热水温度为50~60℃。间接式多盘干化器也叫造粒机，立式布置多级分布，间接加热。 其特点是干化和造粒过程氧气浓度2%，避免了着火和爆炸的危险性。颗粒呈圆形，坚实、无灰尘且颗粒均匀，具