扳手压铸模浇注排溢系统优化设计.pdfVIP

— — 计算机应用技术 特种铸造及有色合金 2009年第 29卷第 2期 扳手压铸模浇注排溢系统优化设计 于同敏 李仁峰 (大连理2r_大学机械工程学院) 摘 要 针对依据经验设计的锌合金水龙头扳手压铸模 的浇注排溢系统在试模 中产生的铸件表面气泡和 内部缩孔等缺 陷，从铸件的结构特点及缺陷产生机理等方面 ，分析了浇注排溢系统结构及尺寸设计对金属液填充流动及铸件缺陷形成 的 影响关系 。并应用 ProCAST软件 ，对金属液填充流动及缺陷形成过程进行 了数值模拟。在此基础上 ，结合压铸理论分析 ， 对压铸模浇注排溢系统进行了优化设计 。结果表明，采用扩张式变截面侧浇道和较宽的内浇道 ，可使长宽比较大的扳手类 压铸模型腔填充时，金属液流态合理，避免产生严重的喷溅与涡流 ，有效地消除了压铸件 的表面及内部缺陷。 关键词 压铸模 ；浇注排溢系统；优化设计 ；数值模拟 中图分类号 TG249．2；TP391．9；O242 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2009)02—013O～O4 DOI：10．3870／tzzz．2009．02．O11 锌合金压铸因其具有成形温度低 、所制铸件表面光 特征，铸件总体积约为 2．5×10 mm。。铸件左端圆弧 滑 、可成型形状复杂、尺寸精密的薄壁制件以及可进行 部分的内部筋状 凸起 (图 1中A部位)和侧壁是最易发 表面处理等特点，在汽车 、电子电器及仪表、家电、家具 生气孔缺陷的高危险区。由于此处对应于模具型腔的 与浴室配件、建筑装饰 、灯饰 、玩具等产品中获得广泛应 深窄盲槽，压铸充型过程中极易导致这些部位由于排气 用。但由于锌合金压铸成形过程中经常发生铸件表面 不 良而使压铸件产生严重的表面缺陷。因此，浇注排溢 起泡 ]、凹陷、冷纹 ／流纹和内部气孔 、缩孔等缺陷 ，严重 系统设计时要选择有利于薄壁部位填充的浇道位置和 影响铸件的质量 。尤其是表面上或近表面层的气泡 ，不 溢流、排气通道 。另外，铸件上薄壁与厚壁连接的部位 仅影响外观质量 ，而且影响铸件的表面处理工艺 。而这 也是发生大面积缩孔 、缩松缺陷的高危险区，浇 口设计 些缺陷的产生，都与压铸模的浇注排溢系统设计密切相 时要充分考虑保压补缩的要求 。 关[ ]。传统的浇注排溢系统设计主要采用试错法，依 靠设计师的经验 ，设计结果优劣的评价要靠压铸试模验 证。这种方法生产成本高、周期长 ，无法满足现代工业 产品对压铸件的高质量 、短周期要求 。计算机辅助优化 分析及数值模拟技术的发展 ，为合理设计压铸模浇注排 溢系统及提高铸件成形质量提供 了有效的手段。借助 CAE分析软件 ，可模拟压铸过程中金属液 的充型流动 和凝固过程，及时发现铸件可能产生的缺陷类型、位置 和程度，从而修改模具设计或调整工艺参数 ，达到优化 图 1 锌合金水龙头扳 手零件 简图 设计的目的，进而提高铸件质量、缩短生产周期 、降低生 产成本 ～ 。 2 浇注排溢 系统结构设计 以锌合金水龙头扳手压铸件为对象，应用 Pro— CAST软件，分析压铸模浇注排溢系统设计对锌合金铸 2．1 设计分析 件表面气泡和内部缩孔等缺陷的影响关系，并进行理论 根据图 1所示压铸件的结构特点 ，内浇道的位置可 分析。 有 3种选择方案 ，即左端头部、右端尾部和两个侧面。 如果内浇道设置在铸件左端头部 ，沿着纵向填充，则其 1 锌合金水龙头扳手结构特点及分析 相对复杂的头部薄壁部位会得到较好的填充 ，但金属液 锌合金水龙头扳手压铸件属于中等复杂程度结构 在填充薄壁