首层顶板砼浇筑技术交底.docVIP

一、工程概况 本工程为######首层顶板、梁的混凝土强度等级为C30，楼梯梁、板混凝土强度等级均为C25. 二、材料机具 汽车泵、平板振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱。 三、作业条件 1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固，针对本工程，尤其是后浇带处模板支设情况。 2、检查并清理模板内残留杂物。 3、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。 4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行 技术交底、安全交底。 6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土 运输通畅。 7、墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布围挡（高度为50 cm）， 以防污染钢筋。 四、混凝土的浇筑 1、混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：T：5。C≤T≤25。C），蹋落度符合混凝土申请单申请标准（14-16 cm），运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。 2、砼浇筑应用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉）来确定。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。 3、后浇带（施工缝）处砼浇筑不得在靠近后浇带模板处下料，振捣时由远而近向后浇带推进，距离模板800mm~1000mm处停止机械振捣，改用人工振捣，使砼密实。 4、浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。 5、浇筑前，墙插筋根部用塑料布包扎（高度为50 cm），以防砼污染钢筋，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧位置各10 cm范围内用铁抹子抹光，该位置砼表面的平整度要求控制在3mm以内。 6、浇筑后4-6h内在砼表面盖一层塑料薄膜，再洒水养护，不得有裸露的砼表面，浇水养护，3天内每天浇水6-8次，3天后每天浇水4-6次，养护时间不少于14天。 7、为避免砼浇筑过程中出现冷缝，砼浇筑间歇时间必须控制在混凝土的终凝时间之内。 五、混凝土施工质量要求 1、保证项目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。 2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。 4）混凝土严禁出现裂缝。 2、基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3、允许偏差项目(优质结构标准) 项次 项　　　　目 允许偏差 检验方法 单层多层 高层框架 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查 2 标高 层高 ±10 ±5 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 ＋8 －5 ±5 尺量检查 4 柱、墙垂直度 每层 5 5 用经纬或吊线和尺量检查 全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心位置偏移 15 15 10 电梯井 井筒长、宽对中心线 ＋25 0 ＋25 0 吊线和尺量检查 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 六、成品保护措施 1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整补好。 2、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。 3、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及