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金蝶K/3生产制造培训讲义 生产制造理论 物料需求计划(MRP) MRP的基本理论 主要流程 制造资源计划(MRPII) MRPII的基本理论 主要流程和功能介绍 企业资源计划(ERP) ERP的基本理论 主要流程和功能介绍 金蝶生产制造整体介绍 整体流程以及功能介绍 基础数据 建立账套 新建账套的处理流程如下图所示： 安装K/3系统V10.3 建一个新账套，完成启用设置 设置用户组 设置用户的相关信息 给用户授权 设置系统时间 设置核算参数 设置工厂日历 公共基础资料 基础资料的处理顺序如下图所示： 引入会计科目 会计科目选择“股份制公司” 凭证字设置 设置核算参数 设置总帐的系统参数、设置存货核算的系统参数 设置计量单位 设置供应商资料 设置客户资料 设置部门信息 设置职员信息 设置仓库信息 设置工作中心资料 设置工序资料 物料 (1) 物料编码规则建议如下： 物料编码应遵循唯一性原则，编码规则可以如下设置： ①② ③ ④⑤⑥ 物料编码总长度为6位，共分两级，格式为：2+3。 第1-2位代表物料类别，采用数字0-9。 其中：—原材料，02—零件，03—产成品，…… 第3位为分类标识，为英文字符的小圆点“.”。 第4-6位为顺序号，采用数字0-9，代表一种具体物料。 例如：01.001—CPU，MPS）物料需求计划（MRP）总装配（FAS）/经济批量BOM中处于最低的层次，它主要在计算主生产计划、物料需求计划中起作用。 ??分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产； ??促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。??降低库存，消耗呆滞料 主生产计划 主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要的一个环节，是连接产、供、销的桥梁，它将独立的需求转化为内部的计划信息。在计划过程中，可以根据能力情况，进行计划的调整。确定的计划将作为生产、采购的基础。 产品预测 生成产品预测单 预测均化 采购申请与产品预测关联 产品预测单维护 产品预测准确率分析 预测冲销 对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据产品预测下达外购件的采购申请和半成品的生产计划，然后根据客户正式的销售订单下达成品的生产任务单，即“预测＋订单”生产模式。系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经明确下达销售订单进行订货的产品，要冲销原来的产品预测，不重复产生需求。 计划展望期维护 设置MPS计划方案 掌握MPS计划方案的主要参数含义： 计划计算范围－全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员 需求来源－销售订单、产品预测、销售订单＋产品预测 MPS计算公式 预计可用量计算 预计量调整 按照销售订单合并、按照预测单合并、按照物料合并 MPS计算 预计量单据锁库 MPS计算 MPS维护：掌握MPS计划订单的新增、审核、合并、拆分、投放、关闭、单据联查、需求查看、明细查看、报告查看等功能；了解MPS横式报表 MPS查询 掌握需求反查、预计入库量查询、已分配量查询等功能 掌握按销售订单查询物料情况 按物料查询计划订单 销售订单综合跟踪表 物料供需汇总表 例外信息查询表 MPS日志 通过查看MPS日志，寻找问题根源，并解决MPS计算中所出现的问题 粗能力计划 粗能力清单 粗能力清单 查询粗能力清单 粗能力计算 粗能力查询 物料需求计划 与主生产计划相比较，物料需求计划主要是对普通的物料进行需求计算。这些物料所占用的资源可能不是关键资源，在一般情况下能够及时生产或采购。 在一般情况下，可以对重要的物料进行主生产计划计算及安排，然后根据确认的主生产计划运行物料需求计划，得到普通物料的需求。 如果不需要进行主生产计划，也可以直接运行物料需求。这种情况下，将对所有的物料进行需求计算。 产品预测 系统设置 计划展望期维护 MRP计划方案维护：了解MRP计划方案的关键参数，参考前面的MPS方案部分的参数范围 MRP计算 MRP维护：掌握MRP计划订单的新增、审核、合并、拆分、投放、关闭、单据联查、需求查看、明细查看、报告查看等功能；了解MPS横式报表；生成计划明细表、采购明细表、委外加工明细表、交货调整建议表、交货取消建议表 MRP查询 掌握需求反查、预计入库量查询、已分配量查询等功能 按销售订单查询计划订单 按物料查询计划订单 销售订单综合跟踪表 物料供需汇总表 例外信息查询表 MRP日志 通过查看MRP日志，寻找问题根源，并解决MRP计算中所出现的问题 项目MRP 项目MRP计划方案维护 项目MRP计算 项目MRP查询 项目MRP日志 物料替代清单：建立并应用物料替代清单 库存查询 细能力需求计划 细能力计算 细能力查询以及能力平衡 生产车间管理 生产任务管理 生产任务管理系统，以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产