电器控制线路设计.pptVIP

☆电气控制线路设计 控制电路设计方法： ☆电气控制线路设计 √尽量减少控制电源种类及控制电源的用量 寄生电路：电路动作过程中意外接通的电路。如图所示具有指示灯HL和热保护的正反向电路. √避免发生触点“竟争”与“冒险”现象 在电路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制电路。 一般设计法设计控制电路的步骤： 电气原理图的阅读 阅读电气原理图的步骤: 一般先看主电路， 再看控制电路， 最后看显示及照明等辅助电路。 先看主电路有几台电动机， 各有什么特点， 例如是否有正反转， 采用什么方法起动， 有无调速和制动等； 看控制电路时， 一般从主电路的接触器入手， 按动作的先后次序一个一个分析， 搞清楚它们的动作条件和作用。 控制电路一般都由一些基本环节组成， 阅读时可把它们分解出来， 先进行局部分析， 再完成整体分析。 此外还要看电路中有哪些保护环节。 “与”运算（逻辑乘） 电器控制线路设计 第三章 电器控制线路设计 第一节 电器控制线路的一般设计方法 第二节 电器控制线路的逻辑设计方法 本章小结 一般设计方法:根据生产工艺的要求，按照电动机的控制方法，采用典型环节电路直接进行设计。 逻辑设计方法 :采用逻辑代数进行设计。 控制电路设计时应注意的问题 ： √尽可能减少电器元件的品种、规格、与数量，同一用途器件尽可能选用相同品牌 √控制线路正常工作时，除必须通电的电器外，尽可能 减少通电电器的数量，以利于节能，延长电器元件寿命以及减少故障 去掉不必要的KM1，简化电路，提电路可靠性 √合理使用电器触点 合理的安排电器元件触点的位置 （a）不合理，SQ的常开和常闭靠得很近，不是等电位，触点断开时易在两触点间形成飞弧，造成短路，不安全，接线复杂（b）合理 尽可能减少触点的使用数量，使用触点的容量要满足控制要求 按钮一般是装在操作台上，而接触器则是装在电器柜内，这样接线就需要由电器柜二次引出连接线到操作台上，所以一般都将起动按钮和停止按钮直接连接，就可以减少一次引出线，如图b所示。 √尽量缩短连接导线的数量和长度 。 √正确连接电器的线圈 。 电压线圈通常不能串联使用，如图a所示。由于它们的阻抗不尽相同，会造成两个线圈上的电压分配不等。即使外加电压是同型号线圈电压的额定电压之和，也不允许。因为电器动作总有先后，当有一个接触器先动作时，则其线圈阻抗增大,该线圈上的电压降增大，使另一个接触器不能吸合，严重时将使电路烧毁。 正常工作时，能完成正反向起动、停止和信号指示。 当热继电器FR动作时，电路就出现了寄生电路，如图中虚线所示，使正向接触器KM1不能有效释放，起不了保护作用。 寄生电路 √控制电路中应避免出现寄生电路: √电气连锁和机械连锁共用 在频繁操作的可逆电路、自动切换线路中，正反向接触器之间不仅要有电气联锁，而且还有机械联锁。 √所设计的控制线路应具有完善的保护环节 常用的保护有短路、过载、过电流、过电压、失电压等 保护环节，有时还应设有合闸、断开、事故、安全等必须的指示信号。 首先根据生产工艺的要求,画出功能流程图 确定适当的基本环节。对于某些控制要求，尽量选用常用的且经过实际考验过的电路 根据生产工艺要求逐步完善线路的控制功能，使控制满足生产机械的工艺要求，能按照工艺的顺序准确而可靠地工作。此外，控制线路要考虑到操作、调整和检修方便，并适当配置连锁和保护等环节。 ☆电气控制线路设计 ☆电气控制线路设计 举例： 切削加工刀架的自动循环控制 要求： （1）启动后，刀架由位置1移动到位置2； （2）然后再由位置2退回到位置1处，停车。 ☆电气控制线路设计 主电路 控制电路 切削加工刀架的自动循环控制 ☆电气控制线路设计 要求： （1）按下启动按钮SB2，小车首先向右运行 （2）小车的撞块碰到S1时停车，并开始延时5s （3）延时时间到，小车自动改变运行方向，改向左运行 （4）小车的撞块碰到S2时停车，并开始延时5s （5）延时时间到，小车再次自动改变运行方向，改向右运行 （6）依此自动往复运行，直至按下停止按钮SB1，小车停止 小车自动往返 ☆电气控制线路设计 控制线路 小车自动往返 ☆电气控制线路设计 龙门刨床上装有横梁机构，刀架在横梁上，在加工不同工件时，需调整刀架的位置，因此要求横梁可以沿立柱上下移动。而在加工过程中，要求横梁被紧固在立柱上，不允许有松动。 要求： （1）横梁上、下移动的操作为点动操作 （2）按下横梁上移/下移按钮后，首先夹紧机构自动放松 （3）行程开关S动作，放松到位，夹紧电动机停止运转，横梁做上移/下移 （4）移动到位后，松开按钮，横梁停止移动（5）夹紧电动机启动后，夹紧电动机停止运（6）夹紧到位后