纳米Y2O3钴基合金激光表面改性组织与性能研究.pdfVIP

会议交流论文 287 纳米Y。O。钴基合金激光表面改性的 组织与性能研究。 杨尚磊1’2 张文红3 李法兵1’2 胡风光3 陈爱中3 吕运江3 266042 (1．青岛科技大学材料科学与工程学院 青岛 100084 2．清华大学机械系 北京 3．兖矿鲁南化肥厂277527滕州) 摘要：采用纳米YoO。和钴基合金粉末作为表面改性材料，利用激光表面熔 覆技术在镍基合金材料基体上制备了纳米Y。O。钻基合金复合层。通过对复合层 材料的性能测试和显微组织分析表明，激光熔覆表面层的显微硬度比钴基合金堆 焊层大大提高，激光熔覆层的相对耐磨性提高了50倍左右。激光熔敷层显微组织 由熔合区、细等轴状枝晶区及具有一定方向性的粗枝晶区构成，激光熔敷层形成的 共晶组织中的Cr，C3共晶化合物呈条棒状，奥氏体基体组织为a—Co。 关键词：纳米YzO。钴基合金激光表面熔覆堆焊 钴基合金具有良好的耐高温性能和较好的耐磨性能，常用于石化、电力及冶金 等工业领域的耐高温磨损场合。但单一钴基合金涂层在高应力磨损时的耐磨性及 抗热震性等有待于进一步提高。因此基于稀土或陶瓷相的钴基合金复合涂层的研 B4C等稀土或碳化物材料可以明显提高复合涂层的高温和磨损性能D-s]。 激光熔覆是一种新型的材料表面改性技术，纳米氧化物能够作为异质形核的 核心细化一次结晶组织、改变凝固组织形态、净化熔池等，纳米硬质相在提高复合 材料涂层耐磨性能和高温性能方面具有突出的优点[6]。本文采用激光熔覆技术制 备了Co基合金／纳米Y20s复合材料熔覆层，分析了熔覆层的组织和耐磨性能。 1实验材料和方法 1．1实验材料 实验材料选用INCONEI。600镍基合金棒、钴基合金焊丝、钴基合金粉末和纳 米Y203粉末。 *2008山东省优秀博士后创新资金、2007青岛市科技发展计划和2007青岛科技大学科研基金资助。 288 2008年第六届中国北方焊接学术会议论文集 2、Fe5、Co余。 1．2实验设备和方法 试验设备为5kW横流C0z激光焊接机。 激光熔覆工艺为沿试样长度方向先堆焊多层钴基合金，然后采用预先堆敷纳 米Y2Q和钴基合金粉末的方法进行激光熔覆。 金相试样制备及观察：沿垂直于激光束扫描方向切取横截面样品，用金相砂纸 打磨、抛光后浸蚀出显微组织。使用Nikon 型扫描电镜观察显微组织。 显微硬度的测量在HV一1000型显微硬度计上进行，施加载荷9．8N，持续加 载时间20S。耐磨试验在MRH一3高速环块摩擦试验机进行。 2试验结果与分析 2．1显微组织 图l为激光熔敷层的显微组织。激光熔敷层由三个区域构成，靠近堆焊基体 的熔合区、近熔合区的细等轴状枝晶区及激光熔敷层和近熔合区之间具有一定方 向性的粗枝晶区。在熔敷层和基材之间存在的明显自亮带就是熔合区，这条白亮 带比较曲折，有部分呈齿牙状态，说明在高能激光热源作用下，熔敷层中的元素和 基材之间的元素浓度梯度大，扩散作用强，在形成熔池的过程中，元素互相强烈扩 散，在凝固后形成了非常优良的冶金结合。由于熔合区是激光热致熔化时的液固 界面，再加上基体温度低，液固界面温度梯度很大，成分过冷最小，因此凝固时液固 界面推进的速度较慢，呈平面晶的方式凝固。 图1激光熔敷层的金相组织 a)100×b)400× 近熔合区和枝晶区的组织由于在激光高能热源作用下，液态成分起伏较大，局 部微区冷却速度不同，从而使各组织呈现出明显的不均匀性。随着凝固界面的推 移，液相温度梯度逐渐减小，成分过冷加大，晶核迅速长大，从而形成了近熔合区的 细等轴状枝晶以及熔敷层表面和近熔合区之间具有一定方向性的粗枝晶组织。 粗枝晶组织的厚度约为3．5ram