凝胶注模新工艺制备超轻质氧化铝陶瓷.pdfVIP

凝胶注模新工艺制备超轻质氧化铝陶瓷①。 ’汪长安1，陈瑞峰1，刘伟渊1，周立忠I黄勇1 (1清华大学材料科学与工程系新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京100084) 摘要凝胶注模工艺通常被用来制备高致密度的陶瓷部件，而在本研究中则介绍了利 用该工艺制备轻质(相对密度为8％～40％)氧化铝陶瓷材料的方法。在叔丁醇(TBA)中 实现了丙烯酰胺单体聚合，以固相体积分数为5％一15％的A1203／TBA悬浮体为基础，所获得 的超轻质坯体干燥收缩率很小，而且具有较高的强度(1MPa～3MPa)。通过调整初始固相 体积分数以及烧结温度，氧化铝陶瓷的气孔率可以在60％～92％内变化，气孔率达到92％的 氧化铝烧结体比表面积达到14m2／g，抗压强度超过10MPa。这项工艺方法拓宽了凝胶注模 成型工艺的领域，表现出了良好的应用前景。 关键词氧化铝超轻质陶瓷材料胶态成型多孔陶瓷 中图分类号T0174 ．凝胶注模成型陶瓷坯体发生干燥收缩的主要 O前言 原因是：陶瓷颗粒之间的溶剂挥发时，坯体表层的 液一气界面增加，而液面的张力则会使陶瓷颗粒之 陶瓷凝胶注模成型工艺在上世纪90年代由美 间受到拉力而彼此靠近。由此可见，如果要减小坯 国橡树岭国家实验室的Omatete等人发吲11，由于 体的收缩，就要选择一种容易挥发而且表面张力低 该工艺具有制品近净尺寸、所成材料微观结构均 的溶剂。作为医约制备中一种常J=}j的冻干助剂，叔 匀、坯体强度高等特点，因此在近些年米得到了 丁醇(TBA)具有很高的饱和蒸汽压以及很低的表 广泛的研究与应用【2J。作为一种直接凝l司成型的技 面张力，其物理特性列于表1中。 术。凝胶注模成型所用悬浮体的吲相含量与坯体 表1 叔丁醇(TBA)的物理特性(与水相比) 的密度紧密联系在一起，而这又决定了陶瓷材料 在干燥或者烧结过程中的收缩率，因此通常的凝 SaturatedSurface FreezingBoiling tensionforce vaporpressure ternperaturetemPCraturc 胶注模成型工艺要求悬浮体具有高I州相含量 at．40。C at400C ／oC ／oC (50％(体积分数))，以获得高密度的坯体，从而 ／kPa ／(raN／m) 保证制品的尺寸尽可能的接近于最终尺寸，同时 water O 100 3．4 72．10 避免由于收缩而导致的内应力或者开裂【34】。然而 TBA 25 82．5 6．4 15．15 在很多领域中，往往需要使用超轻质(高气孔率) 的陶瓷材料部件，比如催化剂载体、人工骨骼、 从中可以看出，如果能够用叔丁醇代替水作为 过滤器和高温轻质结构部件等。为了满足这些需