5MN双动液压机本体设计说明书开题报告.docVIP

开题报告 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义（一）国内外研究现状1795年，第一台液压机在英国诞生了。十九世纪末，由于军备扩张的需要，锻造和模锻液压机有了迅速发展[2]。液压机的发展带动板料加工工业也发展了起来。 80年代以来国外板材加工、特别是汽车车身件冲压的工艺和设备又有了重大发展，许多旧有的概念和传统的生产方法已被突破，新的生产率更高、质量更佳、经济效益更好的工艺正在迅速推广，甚至生产组织形式也发生了很大变化。在这方面一场国际性的剧烈竞争正在展开，日本人走在前面，美国和西欧各大汽车公司正在努力追赶。美国克莱斯勒汽车公司的Pau1 Grilio 在一次报告中说：“这是在美国市场上的真正的世界性的竞争。这竞争不是将要过去，而是越来越激烈。”他还根据板材加工工艺、板材加工设备和生产组织的发展趋势，勾画出今后“世界性板材加工工厂” 的轮廓，这是值得我们加倍注意的[3]。 中国板材加工设备起源于上海、沈阳等几家工厂，从1936年开始生产3吨、8吨开式压力机，到1950年也仅能生产3O吨闭式底传动双动拉伸压力机。 三年经济恢复时期初步建立了锻压机械的生产基础；一五期间主要靠仿制进行生产。1955年生产了我国第一台仿苏160吨闭式单点机械压力机，开创了我国生产大型闭式机械压力机的新纪元，并发展了315吨以下摩擦压力机；二五期间着手自行设计一些产品。济二发展了315吨以下闭式双点机械压力机。1962年机械部锻压设备定点厂产量达1647台；三年经济调整时期，部定点厂已有26个，初步形成了中国锻压机械行业。此时，济二生产出了闭式1250吨单点压力机和2000吨精压机；三五期间是我国锻压设备发展的黄金时期。已能自行设计制造大型闭式单、双点压力机，双动双点拉伸压机，400吨以下多工位压机，仅向二汽提供各种冲压设备就达100多种、500多台。 四五至五五期间，为解决锻压机械的供需矛盾，国家投资新建一批工厂、四个专业研究所，到1979年部定点厂71个，其中具有设计能力的工厂2O多个，形成了门类齐全的锻压行业：六五至七五期间，依靠引进现进技术。例如，济二同美国VERSON公司签定了技术合作合同，引进八大系列机械压力机的设计和制造技术 上重、富重、太重、齐二四个企业，引进小松制作所的大型机械压力机设计制造技术及开卷校平技术。通过消化和创新，我国板材加工设备行业向国内用户提供的各类机械压力机，已基本能满足中国汽车工业的发展需求；八五期间各企业以市场为导向，在同国外技术合作和合作生产的同时，大力开发CAD、CAP和CAM，提高了设计制造水平和竞争力。例如，中国重机公司组织济二和上重采用小松技术，在美国通用公司OPEL项目竞标中取胜，进一步显示了我国液压机的水平和实力[4]。 （二）选题依据和意义2010年发展计划的实施，进一步利用先进计算机技术，完全有望达到国际水平并在国际竞争中占有一席之地[10、11、12]。 随着自动化的发展，单动液压机的不足越来越明显。而双动液压机的出现则很大程度上解决了这一不足。双动液压机的内外滑块采用行程控制，压边滑块由快转慢压住物料边缘，拉伸滑块带着上模快速移动至物料，速度转慢，压力增大，使物料受力拉伸成型，要求整个运动过程中滑块运动平滑无振动，再加以过载保护装置，确保压制过程质量，使制品光滑无皱纹[13、14]。 四柱双动液压机主要用于可塑性材料的压制工艺、金属冷挤压、板料冲裁、薄板拉深成形、砂轮成形、塑料制品压制成形、金属薄板调直、拉深、压制成形等方面[15]。 通过对本课题进行设计，进一步理解和掌握液压系统、液压机、机械加工工艺等的理论知识，了解先进液压技术、工艺技术，提高液压系统分析能力、结构设计能力，加强分析和解决机械和结构设计问题的能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，并在实际的生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，获得良好的经济效益。研究的基本内容，拟解决的主要问题 （一）研究的基本（二）拟解决的主要问题液压机的机械结构设计，内容包括：总体结构设计、结构设计及计算机架结构设计及计算三、研究步骤、方法及措施 （2） 仔细参看前人的相关介绍及系统设计，分析其特点、吸收其中的优点，思考不足之处的产生原因，进一步完善整体的设计。初步计算并论证方案的可行性、绘制出整体图（A1图纸一张）； （3） 查阅资料，了解液压机最新的研究成果和动态，目前发展的趋势。本课题的主要优缺点、并考虑自己设计液压机处于行业的何种位置。 （4） 根据设计计算结果，并考虑生产实际要求分析选择合理的尺寸，布局总体结构图； （5） 完成总体设计，典型零件图设计，典型零件的有限元分析； （6） 完成外文资料的翻译和设计说明书。 四、研究工作进度1周 查阅相关文献资料 5周 9周