10吨超长拉拔机结构设计开题报告.docVIP

开题报告 燕 山 大 学 本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：10吨超长拉拔机结构设计 学院（系）： 机械工程系 年级专业： 09级冶炼1班 学生姓名： 杨文宇 指导教师： 刘庆国 完成日期： 2013/3/28 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 机器制造业和国民经济其他各重要部门的高速发展, 要求大量增加钢管的生产。为高速发展, 要求大量增加钢管的生产。为此, 必须进一步提高拔机的拉生产能力, 其基本途径是提高拉拔速度, 加大小车的工作行程, 减少拉拔过程的辅助时间。但是, 只能在一定范围内来设计出合理更加实用的拉拔机。 1.1拉拔设备的发展 在研究以上这些新的拉拔方法的同时, 以临界速度为目标, 国外不少人展开了拉拔速度高速化的研究, 为此, 对拉线机、拉模、润滑剂和进一步的连续供料的连续法等方面都作了深人细微的探讨和卓有成效的研究。例如采用滑动式连续拉线机、电阻加热压接机（对缝焊接机） 、大型绕线机、连续双重卷取机和超硬合金模、液体润滑剂等。为了提高生产率, 国外拉拔技术主要向高速、多线、自动化方向发展, 许多新型的拉拔机逐渐替代了原有的老式设备, 根据80年代的资料, 对管棒型材生产采用游动芯头拉管的直线拉拔机, 带有可自动供料、自动穿模、自动套芯杆、自动咬料和挂钩、自动调整中心和自动落料的自动控制系统与辅助机构, 拉出的管子长度可达120m, 拉拔速度120—150M/Min同时可拉3—5根, 最多达9 根。拉拔机全部采用自动化的程序控制, 只濡一人操作, 生产率可达400t/h。我国从日本引进的20 吨和自制的30 吨、35 吨双链三线拉拔机是比较先进的拉拔设备。 对管棒材拉拔而言, 在所有的拉拔设备中, 卷筒拉拔机生产率最高, 目前已广泛采用卧式、立式、倒立式几种, 生产Φ50mm以下的管材和棒材, 长度可达6000m , 小时生产率比直线拉拔机提高3—10倍。英国Marzshan Richards公司生产的VN114型倒立式卷筒拉拔机, 卷筒直径近3m, 最大拉拔力178.4N, 最高拉拔速度1220m/min, 最大坯料规格Φ76mm, 生产的制品尺寸Φ12.5—Φ32mm, 卷筒拉拔机列包括坯料准备在内的全部工序仅需二人操作。德国舒马格公司开发了高速连续拉拔机列, 在该机列上实现连续拉拔、矫直、切断、抛光、盘香式卷取, 有的机列还进行在线涡流探伤、测量尺寸、自动分选、退火、包扎、打捆等操作, 生产过程实现了全自动化控制。到90年代后, 生产速度已达180m/min, 盘卷重量已达19.6KN 连续拉拔机是对棒、线材和管材进行连续拉拔加工的设备。在原料、拉拔速度、产品规格相同的情况下与周期式拉拔机相比, 由于其生产流程连续化、生产装置机组化、操作过程自动化, 使作业率提高40% , 成材率提高5% ,节省中间搬运时间, 成本可降低15%一20% , 而且设备辅助面积减少70% , 最大减径量可达, 劳动强度降低, 产品质量指标也优于周期性拉拔。其显著的经济效益已引起国内冶金行业的普遍重视。近些年来, 国内厂家引进的各类连续拉拔设备和自行研制的连续拉拔设备,但据使用厂家反映,部分引进拉拔设备和国产拉拔设备在生产中还存在拉拔工作不稳定, 动态力矩变化大, 而且冲击振动和噪音也大等缺点, 即设备的动态特性差。本文针对上述问题, 在对拉拔机组性能参数动态实测的基础上, 从设计、制造角度分析了产生的原因, 并提出了相应的改进措施, 为我国今后连续拉拔设备的设计制造提供有益参考。 1.2设备组成 拉拔机组由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成。 机械部分：机械部分由放卷机、预矫直机、联合拉拨机、水平矫直机、垂直矫直机、液压剪,输送机,异型下料台,抛光矫直机,翻料装置,自动倒角机等组成 1.3拉拔具有以下的优点 （1）生产灵活性大, 可拉拔各种圆形和异形断面的管棒型线丝材。 （2）常温下拉拔过程中金属产生很大的加工硬化, 因而制品机械性能高、表面光洁、尺寸精确。 （3）拉拔工艺工具、设备较简单, 维护方便, 操作容易, 投资少, 上马快。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题 本课题10吨长拉拔机主要由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成。目前拉拔机存在着种种问题影响其生产效率。 1拉拔机设计基本步骤： 1）拉拔机基本形式与基本参数确定 2）拉拔机工艺设计 3）拉拔机电机功率的确定 4）拉拔机小车挂钩的可靠性设计与计算 5）拉拔润滑方式的选择 2、拟解决的主要问题如下 1）机械设备 机械设备主要：配重及张紧装置 拉拔电机 卷筒 返回电机 联轴器 制动器 制动轮 皮带轮 拉拔小车