20MN自由锻造液压机辅助系统开题报告.docVIP

开题报告 燕 山 大 学 本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：20MN自由锻造液压机辅助系统 学院（系）：里仁学院 年级专业：07液压2班 学生姓名：柳 青 指导教师：权凌霄 完成日期：2011-3-26  综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 国内外研究动态 早在1893年世界上就研制成功了第一台120MN锻造水压机，液压机用于工业的历史可能更早。从1884年到现在，水压机的使用历史已经有100多年。经过长时期的使用和考验，锻造液压机的结构、传动和操纵控制系统都有很大进步，其技术已日臻成熟。特别是从1934年以后，各国为了发展航空航天工业，研制了许多巨型液压机，德国在二战前就建造了3台150MN液压机和一台300MN液压机，后来美国建造了两台315MN和两台450MN液压机，原苏联建造了4台300MN和两台700MN液压机。在20世纪，世界各国对液压机的研发都很重视，技术上得到了长足的发展。 我国发展锻造液压机（这里指“自由锻造液压机”）是从第一个五年计划开始的。解放前,我国基本上没有自己的锻造工业,有,也是一些古老的手工打铁作坊。在极少数大城市里有几台小型的用于修配的液压机或小型锻锤。解放后的第一个五年计划期间，太原重机厂（后文简称太重）安装了一台日本造10MN锻造水压机和5t蒸汽锤，在当时，这就是很大的新闻。从1956年起，我国技术人员开始了从学习、仿制到独立研发锻造液压机的工作，一部分大学开设了锻压专业，许多教授对锻造工艺和设备从理论上进行了深入地研究并发表了一系列专门著作，培养了大量的锻压专业人材。国家建立了多所锻压工艺设备研究所，作了大量的研究开发工作。从20世纪50年代末起到80年代可以说是我国研究、开发锻造液压机的蓬勃发展的黄金时代。 到目前为止( 全国生产大锻件的主力设备仍然是上个世纪)50到70年代生产的锻造液压机。这些锻造液压机，可分为以下两大类。一类是传统结构，主机三梁四柱上动式，传动形式大多为水泵蓄势器传动，操纵形式为“接力器”式控制的“提阀分配器”。锻造的配套设备主要是锻造行车加翻料机，有一些用上了自制的锻造操作机（其中专业厂生产的锻造操作机极少）。这类液压机结构简单，元器件国产化程度高，故障率低，具有一般故障自排除功能。第二类是“快锻液压机”，主机两柱下拉式，压机由油泵直接传动，采用“电液伺服”控制，可以精确地控制行程大小，大都配备有操作机（有的还用双操作机）。主机可使“上砧”旋转，设有横向移砧台、自动换砧库，有的压机还设有可旋转的运料小车等。这类液压机有进口和国产的，技术含量较高，但关键元器件可靠性不高，一遇故障很难排除。此外，这类设备的开工率大都不高。 国内自由锻液压机(包括水传动和油传动)拥有量：5MN（个别3MN）以下的有20多台、6.3MN4-5台、8MN25台、10MN7台、12.5MN17台、16MN16台、20MN7台、25MN7台、31.5MN16台、40MN4-5台、60MN4台、80MN2台、120MN3台，总共有130多台。其中油传动的下拉式锻造液压机约15台，负荷最满的是几十台中型液压机。近几年改造成功的先进油传动锻造液压机仅有几台。能够达到或接近世界先进水平的锻造液压机，不足15%，配套齐全的更少。 随着经济建设的迅速发展，尤其国防工业和重工业发展的需要，大型化至超大型自由锻件的市场需求量日益增大，对大型、超大型自由锻造设备的需求十分紧迫。 选题的依据和意义 对于锻造液压机，选择合适锻造工艺的辅助设备，是发挥主机性能、提高生产率、减轻工人体力劳动、节约能源和降低成本的重要途径。由于它在锻造工作中所处的地位的重要性，因此，各国在新设计或老设备的改造中，都相继配备的更多种辅助设备。 液压机多年使用经验和液压机破坏的实践说明：从结构上说，液压机破坏不是因为液压缸承受高压而造成，而是液压机工作卸压时，系统和液压机结构本体引起的振动与冲击导致螺母、立柱等零件的松动产生疲劳破坏所致。总之，辅助设施的机械化、自动化水平低和液压机操作系统落后,是影响锻件产量的主要原因。因此对自由锻造液压机移动工作台、移砧等辅助系统的设计改进，对于提高液压机的运行速度、工作效率具有重大的实际意义。 研究的基本内容，拟解决的主要问题 本次设计的题目是，20MN自由锻造液压机辅助系统设计，力求设计出的液压辅助系统可以满足自由锻造液压机对安全性，快速性，准确性的要求。主要研究内容有： 搜集大量资料，明确自由锻造液压机辅助系统的构成及动作要求，抓住设计要点，确立设计方案，初定系统原理图。 参数设计计算，并完成主要原件选型。给定的主要参数：移动工作台尺寸1600×5000m