材料设备供应商实地考察评估表.xlsVIP

Sheet3 图片 评分表 序号 评审项目 评审标准 实得分 项目名称 项目内容 资源管理 人力资源 对职员提供持续的教育和培训，以适应岗位工作需求 从不提供培训，只靠老带新方式，对达不到要求的职员仅仅采用解聘的方式 工作环境 整齐、工作氛围良好，有人性化设施 杂乱，职员精神面貌不佳，有上班时间玩游戏的情况 基础设施 电脑配置完善，办公设施维护状态良好，有互联网连接设施 无固定办公设施或办公设备无法运转，从未接触网络 采购管理 无管理办法，全凭经验或领导指示 对供方的管理 无合格供方名单，对供方不评定，只凭经验或老的关系采购，不能保证供方质量。 原材料及成品仓库 无管理办法，出入库手续不严格。无待检区、废品区，随意堆放、管理混乱，仓库条件差，包装无规定，不注意防护，无灭火等设施 生产环境 清洁、整齐、符合生产要求 脏、乱、影响生产正常进行 工序管理 有正规管理办法，如规定首件检查、自检、互检及检验员巡查制度。工序检验不合格不能进入下道工序，有质量控制点 无正规管理办法，凭工断长或班组长口头指挥，主要靠工人自检控制质量 测量和检验装置 主要检验设备、测量仪器齐全，状态标识完整 数量少，质量差，无检验及状态标识 产品放行 在工序合格基础上进行成品检验，合格后放行 不严格，有时凭经验判断 不合格控制 无固定做法，对不合格品，由工人自己返工，或根据领导指示处置 纠正预防 对发现的问题能够系统的纠正预防 只能应付最起码的质量问题，产品质量得不到控制，结果不稳定 有控制办法，根据不同情况由不同的人/部门对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处理 有一套行之有效的管理办法，对外购按重要性分类管理，对不同产品或供方采取不同控制方法 有一套选定、评定和控制的办法，且严格实施 生产历史 生产规模 企业成立历史 我方目标产品生产历史 5年以上 1年或不足1年 目标产品拥有的完整生产线套数 3套以上 没有1套完整的生产线 质量管理体系完善性和有效性 有出入库管理办法，有检验区、废品区，有记录帐，仓管熟悉在库品性能、规格分类。 堆放清洁、整齐，标识清楚。 存货符合库存品要求，能防火、防水、防盗、防变质、防意外事故 产品生产灵活性强，可按我方特定要求进行特制加工 围绕目标产品成为系列，可选择性强 产品配套性强，有足够的全部相关配套零配件或附属产品生产能力，且单独销售 产品标准化程度高，主件及配套产品均为通用产品，可替代性强 产品配套性 在本地有固定自有销售及售后服务机构，且有足够的规模和实力 性能优异，高于市场同类产品 实体外观质量优异，残次品比率低 合作条件 认可合作方式，有很强的合作愿望希望通过柏庄品牌提升自身品牌 合作意向 价格条件 低于我方预期 远高于我方预期，且降价空间不大 对方免费送货到现场，供货周期满足我方要求 免费送货/对方组织运输由我方支付费用/我方自提/供货周期数量不能满足我方要求 备注 5分 1分 生产能力 目标产品稳定单位时间生产能力在我方最高单位需求量3倍以上 目标产品稳定单位时间生产能力不能满足我方最高单位需求量 产品性能和状况 产品性能 产品系列 性能不满足我方需求 此处得1分，中止考察 实体质量不满足我方要求 产品实体质量 /品种、档次单一，无选择余地 配套生产能力不足，配套产品不单独销售 产品标准化 主件和必须配件市场无可替代产品 生产灵活性 调整所需时间超过30天 生产过程管理 有文件化的质量管理体系，符合ISO9001标准，组织机构健全，职责明确，能认真执行，有明确的切合本公司实际的质量方针和质量目标，职员熟悉体系规定 无文件化的质量管理体系，靠领导口头指示，无章可循，机构不健全，只有习惯做法或口头程序在实施，没有质量方针和质量目标或只有质量第一之类的口号，办事效率低 售后服务管理状况 售后服务 本地既无自有机构，又无完善的代理经销体系 不期待合作或不合作 供货方式 实际得分合计 共评审 项，应得分=共评审项数*5= 分，最终得分=实际得分/应得分*100= 考察图片 图片说明 最终得分 参与考察方的意见 集团技术管理部 项目公司设计部 项目公司工程部 其他 签名： 结论 （考察组组长/集团采购管理部） 集团采购管理部总经理 集团采购管理部分管领导 垫资意愿和能力 预付款比例不高于20%，货到现场付款比例不高于75%，质保金预留超过1年、不低于5% 全额付款，没有质保金 公司名称 地址 企业负责人 联系人（手机） 企业性质 企业资质 注册资金 成立时间 材料设备供应商实地考察评估