某220kV变电站线路接线夹断裂原因分析.docVIP

某220kV变电站线路接线夹断裂原因分析 概述–300/25。该变电站1998年投运，位置临近海边，平时风力较大，受损的引流线在接线夹接头处发生断裂。该引流线除了受自身的重力和风吹动引流线时摆动所带来的附加力外，基本没有其他的受力情况。 引流线检查 引流线的断口形貌及断裂位置见图1。引流线的断裂位置位于接线夹压接接头内距外沿约12mm处，刚好位于线夹的压接固定部位。观察线夹断口发现，位于芯部的7根钢丝断面相对平齐，方向垂直于钢绞线的长度方向，断口大部分较灰暗，只有个别断口的小部分区域有金属光泽。断口无明显的塑性变形，呈典型的脆性断裂形貌。线夹内的硬铝线断口参差不齐，部分断口颜色灰暗，属旧断口。受到断裂时电弧的烧灼断口形貌大部分已经被破坏，有几根硬铝线的断口已经融合在一起，外观呈现银白色。线夹内壁烧灼痕迹明显，有三分之二的内壁为银白色，三分之一的内壁为黑色。拆分引流线后发现：芯部钢丝靠近断口附近表面有一段长约30mm发黑的区域和一段长约60mm的红褐色区域。 图1 线夹内引流线断口的宏观形貌 （1）硬铝线和钢绞线的外形检查 随机抽取3根硬铝线和3根钢丝编号并进行外径测量，测量结果（见表1）均符合相关标准的技术要求。 表1 硬铝线和钢丝的外径测量结果 mm 样品编号 规格 检测结果 误差范围要求 结果 硬铝线 JS-2010-45-1-L1 2.85 2.83 ±1%d （即±0.03） 合格 JS-2010-45-1-L2 2.83 合格 JS-2010-45-1-L3 2.84 合格 钢丝 JS-2010-45-1-G1 2.22 2.20 ±0.03 合格 JS-2010-45-1-G2 2.21 合格 JS-2010-45-1-G3 2.20 合格 （2）硬铝线和钢丝的拉伸性能试验 对硬铝线和钢丝分别取样进行拉伸试验，试验结果（见表2）均符合相关标准的技术要求。 （3）硬铝线的化学成分分析 对硬铝线进行化学成分分析，试验结果（见表3）均符合相关标准的技术要求。 表2 硬铝线和钢丝拉伸试验结果 样品编号 抗拉强度 Rm（MPa） GB 1179-1983 技术要求（MPa） 结果 硬铝线 JS-2010-45-1-L1 170 ≥160 合格 JS-2010-45-1-L2 170 合格 JS-2010-45-1-L3 175 合格 钢丝 JS-2010-45-1-G1 1490 ≥1244 合格 JS-2010-45-1-G2 1470 合格 JS-2010-45-1-G3 1510 合格 表3 硬铝线的化学成分分析结果 wt% 样品编号 铝含量 技术要求 结果 JS-2010-45-1-L1 99.72 ≥99.5 合格 JS-2010-45-1-L2 99.75 合格 JS-2010-45-1-L3 99.75 合格 原因分析