【发酵工程】余龙江版 第15章 发酵产品生产原理与技术应用.ppt

第十五章 发酵产品生产原理与技术应用 微生物发酵产品的类型 大类划分 微生物菌体 初生代谢产物 次生代谢产物 微生物进行生物转化的产物 具体可分为 醇酮类 氨基酸类 核苷酸类 有机酸类 油脂类 抗生素类 酶制剂类 多糖类 维生素类 甾体激素 前景 化工产品被生物能源和生物化工产品所取代，因此，发酵产品种类和应用范围将会不断地扩大。 本章将结合各类发酵产品的特点，重点介绍典型发酵产品的生产原理和技术应用，以便通过实例进一步增强对发酵原理与技术的理解。 醇酮类产品的发酵生产 应用价值 食品工业 化学工业 医药方面 油漆和化妆品 变性燃料乙醇 酒精发酵菌种 菌种的选择标准 高的发酵能力 高的比生长速率 高的耐酒精 自身代谢产物的稳定性高 培养过程适应性强 工业生产常用菌种 拉斯2号 拉斯12号 K字酵母 南阳五号酵母 日本发研l号 卡尔斯伯酵母 耐高温WVHY8酵母 呼吸缺陷型突变株Sb724酵母 酒精发酵的原料和工艺流程 淀粉质原料 粮食原料，包括谷物原料和薯类原料等 糖质原料 常用甘蔗或甜菜糖蜜等 纤维质原料 森林工业下脚料、木材工业下脚料、农作物秸秆、城市废纤维垃圾、甘蔗渣等 工艺流程 原料预处理 配制培养基 接入酵母 发酵 蒸馏 预处理方法 淀粉质原料 糊化和糖化得到葡萄糖水解液 糖质原料 沉淀 离心分离 过滤等处理除去杂质 纤维质原料 酸解或酶解得到葡萄糖水解液 淀粉质原料工艺流程 原料预处理和输送 原料糊化、液化 糖化剂与糖化 酵母培养与发酵工艺 蒸馏 酵母培养与发酵过程控制 发酵工艺流程 原种→斜面活化→三角瓶培养 →种子罐→发酵罐 发酵罐控制 前期发酵温度为28～30℃，时间为6～8h 主发酵期发酵温度34℃以下，时间为12h 后期发酵温度为30～32℃，时间为40h 总发酵时间60h左右 发酵工艺 间歇式发酵 半连续式发酵 连续式发酵 发酵工艺 间歇式发酵 半连续式发酵 连续式发酵 发酵新工艺 高强度酒精发酵 酵母细胞回用发酵 塔式发酵 透析膜发酵 固定化细胞发酵 萃取发酵 真空发酵 膜回收酒精发酵 中空纤维发酵 固体发酵 固体发酵 酒精国家标准 国家质检局颁发的国家标准 食用酒精 国家标准GB10343-2002 燃料乙醇 国家标准GB18350-2001 企业标准 车用乙醇 中石油企业标准（Q/SY48-2002） 车用汽油 中石化企业标准（Q/SHR010-2001） 氨基酸类产品的发酵生产 氨基酸是蛋白质的基本结构单位 医药食品领域需求巨大 天然蛋白质的大部分氨基酸都能用发酵方法进行工业化生产，近代发酵工业的重要分支。 氨基酸发酵 氨基酸发酵是指合成菌体蛋白的氨基酸脱离其正常的合成途径超量合成并排出菌体外的异常发酵。 这种氨基酸正常代谢途径受阻而将发酵中间产物（即各种氨基酸）引向其他途径的新技术使得氨基酸发酵能够实现 氨基酸发酵的意义 发酵优点 生物合成的氨基酸和构成天然蛋白质的氨基酸都是L－型光学活性体 而化学合成法得到的D、L－型混合的外消旋体 谷氨酸的生产工艺 淀粉水解糖的制备 菌种扩大培养 谷氨酸发酵 谷氨酸分离、提取 淀粉水解糖的制备 淀粉水解糖的制备方法 酸水解 （国内味精厂） 酶水解 （国外味精厂） 淀粉酸水解工艺流程 原料（淀粉、水、盐酸） 调浆（液化） 糖化 冷却 中和 脱色 过滤 糖液 菌种扩大培养 斜面培养 谷氨酸生产菌主要是棒状杆菌属、短杆菌属、小杆菌属及节杆菌属的细菌 以生物素为生长因子 一级种子培养 三角瓶中：液体培养基 pH 6.5～6.8、32℃、12 h 贮于4℃冰箱备用 二级种子培养 种子罐中：液体培养基 32℃ 通气 7～10 h 菌种扩大培养 种子质量要求 无杂菌及噬菌体污染，菌体大小均匀，呈单个或八字形排列 活菌数为每毫升含108～109个细胞 谷氨酸发酵 发酵初期 延迟期 尿素分解pH值上升 （2～4h） 对数生长期 代谢旺盛、糖耗快 pH值上升又下降维持—定水平 菌体生长，不产酸 （12 h） 谷氨酸发酵 谷氨酸合成阶段 pH 7.2～7.4、T 34～37℃ 加大通气量 发酵后期 菌体衰老、糖耗缓慢、残糖低（30h） 谷氨酸发酵的代谢变化 B9菌谷氨酸发酵代谢变化曲线 谷氨酸提取 等电点法 离子交换法 金属盐沉淀法 盐酸盐法 电渗析法 提取步骤 等电点法结晶大部分谷氨酸 离子交换法浓缩 洗脱高浓度馏分 结晶回收 现状 目前工业化发酵生产的氨基酸 L－赖氨酸 L－苏氨酸 L－异亮氨酸 L－缬氨酸 L－丝氨酸 L－色氨酸 技术关键 选育高产生产菌种 核苷酸类产品的发酵生产 从20世纪60年代至今，世界呈味核苷酸生产量增加了10倍以上 发酵产量在日本名列第三位，