对二甲苯连续结晶过程动态模拟与控制.docVIP

石  油  化  工 ９５４ ＰＥｍｉ０Ｃ呱＾缸ＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ２０１０年第３９卷  液温度快速下降，相对过饱和度快速上升，开始结 晶时（ｔ＝５ ｓ），大量晶核产生，相对过饱和度快速下 降，结晶放热效应会使母液温度略有升高（与对二 甲苯间歇实验中观察到的结晶温升现象一致），此 时母液浓度开始下降，此后母液温度和浓度同步缓 慢下降，３００ Ｓ后母液温度和浓度达到稳定。此时， 虽然结晶母液温度和浓度已经达到稳定，但是晶体 的个数和粒度需要经历熟化过程才能稳定，在晶体 熟化期间，较小晶体消亡，较大晶体继续长大。结 晶开始阶段，由于初级成核，晶体个数迅速上升，在 ５０ 渐减少，晶体粒度继续增大，晶体个数和粒度要在  的变化来衡量这些操作条件的波动对结晶过程的 影响。主要考虑的操作条件波动为进料温度、浓 度、流量以及冷剂温度，通过改变进料温度、浓度、 流量以及冷剂温度，计算对应条件下的肛，值。计算 结果表明，增大进料浓度和降低冷剂温度会增大结 晶器中的弘，，而增大进料流量和进料温度会减小结 晶器中的／－＊３，且这些影响因素的波动对结晶过程的 地影响基本都是线性的，且它们对结晶过程的№ 影响的大小次序为冷剂温度＞进料浓度＞进料温 度＞进料流量。 ３连续结晶过程的控制 １ ２００ ｓ后才能达到稳定。动态模拟结果显示了对 晶体粒度分布三阶矩地的变化反映了各操作 二甲苯连续结晶工艺中设置老化釜的必要性，即晶 浆离开结晶器后再在老化釜中停留一段时间以促 进晶体长大。 ２操作条件对结晶过程的影响 实际的结晶生产过程中各种操作条件的波动 会使结晶过程偏离正常的稳态操作，为此需要研究 各种操作条件的波动对结晶过程的影响。由于结 晶过程的晶体粒度，产品产量、回收率、晶浆悬浮密 度均与晶体粒度分布的三阶矩如相关，因此以弘， 条件的波动对连续结晶过程产率、回收率以及晶体 粒度的影响，因而工业结晶过程需要对肋进行稳定 控制。由于各操作条件的波动对结晶过程产生的 影响基本都是线性，因此对结晶过程的砌进行控制 时可采用模型预测控制器来控制。在Ｍａｔｌａｂ中对 连续结晶过程的动态模型进行线性化处理，并以此 模型建立连续结晶过程的模型预测控制器 （ＭＰＣＩ．ｍａｔ），在Ｓｉｍｕｌｉｎｋ中建立使用模型预测控 制器（ＭＰＣＩ．ｍａｔ）的对二甲苯连续结晶过程，计算 模型见图２。  图２连续结晶过程控箭模型  图２中，３个操作条件同时有波动（１  ０００  ｓ时发  生波动，２  ０００  Ｓ时恢复），冷剂的温度为调节参数， 增刊  陈亮等．对二甲苯连续结晶过程动态模拟与控制  ９５５  因为在连续冷却结晶过程中冷剂的温度（或冷剂的 流量）是最简单和最可行的调节参数，且冷剂的温 度对结晶过程的影响最大，因而也是最有效的控制 方法。连续结晶过程中肛，的变化如图３所示，从图  ４结论 （１）建立的连续结晶过程动态模型能准确描述 对二甲苯连续结晶过程的动态行为，如相对过饱和 ３可看出，操作条件发生波动时，控制器能在７００ ｓ 度的变化、结晶温升和晶体熟化等。 左右内将结晶过程的地控制到稳态，说明所建立的 模型预测控制器（ＭＰＣＩ．ｍａｔ）能很好地控制结晶过 程，因而可用于今后工业生产的分析与指导。 ” （２）定量地分析了各操作条件的波动对对二甲 苯连续结晶过程所产生的影响，这些影响基本都是 线性的，且影响大小的次序为冷剂温度＞进料浓度 ＞进料温度＞进料流量。 ¨ ¨ ¨  ｆ  入  ７  一  ． （３）建立了连续结晶过程的模型预测控制器 （ＭＰＣＩ．ｍａｔ），通过调节冷剂温度（或冷剂流量）能 很好地控制对二甲苯连续结晶过程，可用于工业生 ｉ ¨ 毗 产的分析与指导。  参考文献 ¨ １ ｄｅ Ｇｏｅｄｅ Ｒ，ｖａｌｌ Ｒｏｓｍａｌｅｎ ＧＭ．Ｃｒｙｓｔａｌ Ｇｒｏｗｔｈ Ｐｈｅｎｏｍｅｎａ ｏｆ Ｐａ－ ｒａｘｙｌｅｎｅ Ｃｒｙｓｔａｌｓ．．，Ｃｒｙｓｔａｌ Ｇｒｏｗｔｈ。１９９０，１０４（２）：３９９－４１０ ０ ５００ ｌ ０００ Ｉ ５００ ２０００ 时间，ｓ ２ ５００ ３ ０００ ３ ５００ ４０００ ２尹秋响，王静康，王永莉．ＭＳＭＰＲ连续结晶器的多定态．化工学 报，１９９７，４８（６）：６９２－６９７ 图３连续结晶过程ｐ３的变化 （编辑李治泉） ８左右晶体个数达到最大，此后晶体个数开始逐