鼠标盖凹模加工及机床可视化仿真的研究答辩稿.pptVIP

解说完毕 谢谢各位老师 第一步仿真结果 第三步仿真结果 第二步仿真结果 第四步仿真结果 餐盘VERICUT仿真结果： 小节 展望：本次毕设内容仿真部分为几何仿真，即不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具-工件几何体的运动，不能满足加工过程的复杂性和加工形式的多样性，因此在以后的仿真中应该进一步考虑切削过程中切削力、切削温度、变形等物理因素的变化，使得物理仿真的研究更多的和生产实际相结合。 安全平面的作用：防止刀具发生干涉，损坏工件。 位置选在几何上即刀具停留在粗铣削生料边界上；加工最小厚度即允许刀具超过生料设定的边界值。 直径、圆角半径，全长，切刃长，长度，刀柄本体直径，未切削直径；数控加工对刀具的要求很高，不仅要刚度好、精度好，还要使用寿命长。刀具的选择原则：a.刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径，约为(0.8~0.9）Rmin. b.切削深度取(1/4～1/2)D，以保证刀具有足够的加工刚度。 进给：自动计算刀具进给速度，进刀、加工、退刀、进给速度（量）F (mm/min)=n.z(齿数).fz（每齿进给量），确定方式：根据零件的加工精度、表面光洁度、切削深度、宽度以及刀具和工件材料而选择。主轴转速n=1000vc/∏D 加工：加工模式下，以区域加工按照区域逐个进行加工，外部零件和减重槽；刀具路径形式选择之字形加工，减小变形；climb順铣，轴向模式下最大切削深度设置为3mm，主要根据机床、工件和刀具的刚度决定。 限制定义：加工边选择外侧，加工区域在所选择的加工边界之内，停止位置（刀具中心停止的位置）选择在几何上。 进刀：圆弧进刀，退刀：垂直退刀，刀具路径：内向螺旋；精加工，刀具路径选项卡中加工精度设置为0.01mm，径向模式下选择步进比率,percentage of tool diameter下的值改为30mm；（刀径比例）overhang（超出）下的值改为100mm，其余保持默认值。 刀具：T3 End Mill D 8，球头刀,进刀方式斜着进刀，参数值为宽度10mm，高度6mm，退刀为垂直退刀 选择两导引线驱动 * * 系 别：机电工程系 指导老师： 姓 名： 西北工业大学明德学院 学士毕业论文 题目：鼠标盖凹模加工及机床可视化 仿真的研究 要求：针对凹模零件产品结构特点，进行分析，制成以提高切削精度兼顾效率的NC加工模块，并且合理规划加工区域，合理选择加工方法和刀具。 第一部分鼠标盖凹模加工方法的研究 零件图： 本次毕业设计中零件的材料是铝合金，根据加工区域的特征，有的区域是平面，而有的区域为不规则的曲面，所以要用到扫描加工，型腔铣和轮廓驱动铣对零件先进行粗加工,半精加工，最后在精加工。 零件初始化 定义数控机床控制系统 定义坐标系 定义加工零件 定义安全平面 定义毛坯 对话框中部分选项卡说明： :刀具路径参数选项卡。 :几何参数选项卡。 :刀具参数选项卡。 :进给率选项卡。 :进刀/退刀路径选项卡。 1.几何参数定义 定义加工几何区域 Position选为On。 其余参数为默认值。 第一步 零件表面及凹槽粗加工（Roughing） 2.刀具参数定义 刀具：T1 End Mill D 16，圆鼻铣刀 16mm 16mm 高速切削加工速度范围 3.进给速率的定义 1500turrn_mn 300mm_mn 4.刀具路径定义 By plane Zig-zag Maximum cut depth设置为3mm。 5.仿真 单击 进行仿真模拟，单击 进行观看，仿真结果如下： 刀具轨迹图 仿真结果图 1.几何参数定义 第二步 凹槽面半精加工（Sweeping） 2.刀具路径定义 3.仿真 刀具轨迹图 仿真结果图 1.几何参数定义 第三步 腔槽上表面精加工（Pocketing） 2.仿真 刀具轨迹图 仿真结果图 第四步 凹槽内曲面精加工（Contour-driven） 1.几何参数的定义 2.刀具路径定义 3.仿真 单击 进行仿真模拟，单击 进行观看，仿真结果如下： 刀具轨迹图 仿真结果图 1.刀具路径定义 第五步凹槽内凸台表面精加工（Contour-driven） 2.仿真 单击 进行仿真模拟，单击 进行观看，仿真结果如下： 刀具轨迹图 仿真结果图 第六步 生成NC代码 在In/Out模