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玻璃纤维增强聚丙烯%2f木粉发泡复合材料结构和性能研究.pdf 86页

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玻璃纤维增强聚丙烯Y术粉发泡复合材料的结构与性能研究 中文摘要 玻璃纤维增强聚丙烯/木粉发泡复合材料的 结构和性能研究 中 文摘要 热塑性木塑复合材料是一种近年来受到广泛关注,并且发展迅速的经济、环保的 新材料。本文研究了注塑发泡的技术,并制备了聚丙烯/木粉发泡复合材料和玻璃纤 维/聚丙烯/木粉发泡复合材料。研究其加工工艺、相容剂、成核剂、引发剂过氧化二 异丙苯(DCP)/交联剂二乙烯基苯(DVB)、发泡剂和硅烷偶联剂对木粉的表面处理、 木粉含量和玻璃纤维含量等对材料的发泡效果、力学性能和聚丙烯结晶等方面的影 响。并得到了如下主要结论: I.注塑得到的PP/木粉发泡复合材料和GF/PP!木粉发泡复合材料均呈现三层式 夹层结构:中间层分布着泡孔,以及两个结实无泡孔的外层。在发泡区域和外层之间, 分布着一个过渡区。同时,在过渡区内,泡孔沿着熔体流动的方向会产生变形。这种 泡孔的变形,随注塑速度的提高而增大; 2.随着注塑流量的增大,PP!木粉发泡复合材料的密度变小,发泡倍率提高,材 料的力学性能下降。但发泡材料的综合性能提高了: 3.不同的注塑流量对PP的结晶形态没有影响,都得到Q晶型和B晶型聚丙烯, 但注塑流量的增大会使得PP的结晶度略有提高; 4.加入相容剂MAH.PP后,由于木纤维和PP基体的界面结合得到了提高,降 低了PPI木粉发泡复合材料的密度,大幅提高了材料的发泡倍率:同时,PPI木粉发泡 复合材料的拉伸、弯曲和冲击强度降低了,但拉伸和弯曲模量增大了,并且材料的拉 ‘ 伸和弯曲比强度提高了; 5.随发泡剂用量的增大,PP/木粉发泡复合材料的发泡效果逐步提高。且当发泡 剂用量达到0.6%以后,再增加发泡剂用量对材料发泡效果的提高有限。同时,PP/ 木粉发泡复合材料的力学性能随发泡剂用量的增大而变差,且当发泡剂用量为O.6% 玻璃纤维增强聚丙烯/木粉发泡复合材料的结构与性能研究 中文摘要 时,PP/木粉发泡复合材料的综合性能最佳; 6.与未添加成核剂滑石粉的试样相比较,添加了滑石粉的PP/木粉发泡复合材料 的密度有明显的降低。当滑石粉的用量为3%时,材料的发泡效果最佳;此后,再增 大滑石粉用量,材料的密度增大,发泡倍率减小。同时,添加了成核剂后,材料的力 学性能明显下降。当滑石粉含量达到3%以后,随滑石粉用量的增大,材料的拉伸和 弯曲性能随之降低,而冲击性能随之增大而上升。 7.滑石粉的加入未引起PP晶相的明显转变。随滑石粉用量的增加,PP/木粉发 泡复合材料中PP的结晶度随之上升。 8.PP交联有利于PP/木粉发泡复合材料获得较低的密度和较高的发泡倍率。且当 DVB含量达到1.2%时,可以获得最佳的发泡效果,与未加交联剂的复合材料相比, 密度下降了4%,发泡倍率上升了28%。并且从总体上来看,随着交联剂的加入及含 量的提高,力学性能随之提高了,这是因为交联PP形成了网络的缘故。 9.随DVB含量的增加,PP/木粉发泡复合材料中PP的结晶度随之下降,说明 DVB不利于PP的交联。 lO.由于PP和木粉的密度不同,引起了PP/木粉发泡复合材料的密度随木粉含量 的增加而增大,且材料的发泡倍率在木粉含量为30%时达到最大。至于材料的力学 性能方面,提高木粉含量有利于提高材料的拉伸和弯曲性能,而不利于材料的冲击性 能。当木粉含量为30%时,材料的综合性能最佳。 11.由于木粉在PP的结晶过程中充当了成核剂,所以木粉的加入使得PP结晶状 态发生了Q晶型到吕晶型的转变,并且随木粉含量的增大,PP的结晶度也随之增大。 烷偶联剂处理都能改善GF/PP/木粉发泡复合材料的发泡效果,得到更低的密度和更 高的发泡倍率。除添加成核剂滑石粉之外,上述其他各项都能提高材料的力学性能。 13.GF/PP/木粉发泡复合材料的发泡倍率低于PP/木粉发泡复合材料;随着GF含 量的增加,GF,PP/木粉发泡复合材料的密度随之增大,但当GF含量由5%增加到15% 的过程中,材料的发泡倍率随着GF含量的增大而增大。由于木粉和PP密度的不同 使得材料的密度随木粉含量的增加而增大;同时,材料的发泡倍率随木粉含量的增大 而增大。

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