7A52铝合金焊接接头表面纳米化前后组织与性能研究.pdfVIP

摘 要 7A52 中强铝合金是制造军工产品的常用材料。针对该合金焊接接头强 度低，综合性能比较差的现状，本文采用人工时效与高能喷丸相结合的方法 对其双丝 MIG 焊焊接接头进行了表面纳米化处理，并对表面纳米化前后的 接头组织和性能进行了研究，从而得到了 7A52 铝合金焊接接头表面纳米化 的较优高能喷丸参数。 利用光学显微镜、XRD 、透射电镜、显微硬度仪等检测手段对表面纳米 化前后的 7A52 铝合金焊接接头进行了结构与性能表征，结果表明：表面纳 米化之前，母材具有明显的带状组织；焊缝呈等轴晶组织，晶粒尺寸大约为 50 μm 左右。母材及焊缝表面的平均硬度分别为 113 HV 和 97 HV 。母材及 焊接接头的磨损率分别为 84.2%和 96.8% 。焊接接头的抗拉强度为 271.4 MPa 。 经过高能喷丸处理以后，随着高能喷丸时间的增加，焊接接头表面晶粒 尺寸逐渐减小、微观应变也相应减小。母材及焊接热影响区表层的带状组织 消除。焊接接头各个区域的组织比较均匀、细小。焊接接头各个区域的表面 硬度明显提高。纵截面的显微硬度随着距离表面深度的增加而逐渐减小，随 着深度的进一步增加，硬度趋于稳定，直到与基体相等。 当高能喷丸 50 min 后，母材变形层的厚度约为 50 μm ，焊缝的变形层厚 度约为 70 μm ，焊接热影响区的变形层厚度约为 60 μm 。通过 XRD 测定母材 焊缝及焊接热影响区表面的晶粒尺寸分别为 31 nm 、35 nm 、41 nm 左右。在 透射电子显微镜下观察母材、焊缝及焊接热影响区表面的晶粒尺寸分别为 20 nm 、28 nm 和 32 nm 左右。焊缝与焊接热影响区的表面晶粒尺寸大于母材表 面的晶粒尺寸，而且纳米晶粒的分布没有母材的均匀。同时发现在 α-Al 基 体上有 MgZn 相析出，焊缝及焊接热影响区中有 Al Cu 相析出。 2 4 9 当高能喷丸 50min 后，母材表面的平均硬度约为 270 HV ，焊缝表面的 平均硬度约为 185 HV，相对于表面纳米化之前，母材表面的硬度提高约为 2.5 倍，焊缝表面的硬度提高约为 2 倍。母材的磨损率为 64.5% ，焊接接头 的磨损率为 69.7% ，母材的耐磨性提高约为 20% ，焊接接头的耐磨性提高约 为 27.1% 。焊接接头的抗拉强度为 394.1 MPa ，焊接接头抗拉强度提高约为 45.2% 。 试验结果表明：经人工时效加高能喷丸处理以后的 7A52 中强铝合金焊 接接头的综合性能有明显提高。得到当高能喷丸的弹丸材质为 GCr15 ，距离 为 37mm ，弹丸直径为 φ8mm ，系统振动频率为 50Hz 时，喷丸时间为 50min 时的表面纳米化参数较佳。 关键词：7A52 铝合金；焊接接头；组织与性能；高能喷丸；表面纳米化 Abstract 7A52 aluminum alloy of medium strength is a common material in military products. In view of the present situations of the poor composite performance and the low strength in the welded joint, artificial aging and High Energy Shot Peening (HESP) technology combined methods were used in this paper to process the T