5油样分析.ppt

第5章 油样分析5.1 概述5.2 颗粒计数技术5.3 铁谱分析5.4 油样光谱分析5.5 磁塞 5.1 概述 取样频率 5.2 颗粒计数技术 5.3 铁谱分析 5.4 油样光谱分析 5.5 磁塞 * 油样分析方法包括理化指标检测和油中微粒分析技术。 理化指标检测要对润滑油质进行监测，方法分为定量和定性两类。 定性方法：滤纸斑点试验、润滑油污染指数测定； 定量方法：粘度、闪点、酸值、水分的测定。 为保证设备的良好运转状态，还需要对润滑油中微粒进行分析，即对悬浮在润滑油中的各磨损元素的种类及浓度进行分析，以此判断设备中各摩擦部件的磨损情况。 本章主要介绍油中微粒分析技术。 一、 油样分析的信息来源 运行中的润滑油或液压油中微粒的主要来源是磨损和污染，通过对油中微粒分析可以得到如下信息： (1) 磨屑总数：可以判断磨损处于什么阶段； (2) 磨屑尺寸：可以判断磨损的严重程度； (3) 磨屑化学成分：可以判断磨损部件、故障的位置； (4) 磨屑形态：可以判断磨损类型、是疲劳磨损或粘着磨损等。 二、 油样分析的方法 油中微粒分析技术包括颗粒计数、光谱分析、铁谱分析和磁性柱塞等。 一般油液经过颗粒计数分析之后，根据分析出颗粒大小与分布的数据，再选择采用光谱分析技术还是铁谱分析技术，进一步对油中微粒元素进行定量分析。 大量统计资料表明： 磁塞检测适用于检测尺寸较大磨粒(≥100um) 光谱分析适用于检测极微小磨粒(≤10 u m) 铁谱分析适用于检测尺寸为1～1000 u m的磨粒 颗粒计数技术用于检测油液清洁度，得到油样中颗粒的粒度与数量。 目前常用的是遮光型自动颗粒计数器，它由传感器、放大器、电路计数装置等组成。 其原理为： 光源发出的平行光束透过传感器的透明窗口射向一个光电二极管，光电二极管的输出经过放大器传送到计数装置。 油样流垂直于光束流过传感器，其中颗粒经过窗口时，遮挡了一部分光束，产生一个幅值正比于颗粒大小的电压脉冲。从而可鉴别颗粒大小，并由计数器分档计数，得到尺寸分布。 铁谱分析采用铁谱仪，常用的铁谱仪有直读式、分析式和旋转式三种。 分析式铁谱仪与直读式铁谱仪非常相似，它们都是利用高梯度强磁场的原理来收集润滑油样中的铁质磨粒。而不同之处在于分析式铁谱仪能在显微镜下观察研究磨料的形貌，而直读式铁谱仪仅能测定磨粒的数量及其大致的尺寸分布。 一、分析式铁谱仪 利用高磁场强度高梯度的磁场，将机械内润滑油、液压油中的磨屑颗粒与油液、杂质分离，按其尺寸大小依次、不重叠地沉积在玻璃基片上形成谱片。通过对沉积出的磨粒之大小、形态、成分及粒度分布的定性观察和定量测量，可以获得有关摩擦副磨损状态的重要信息。 在显微镜下或用肉眼直接观察，以进行定性分析(指对磨粒的形态特征、尺寸大小及其差异等表面形貌及成分进行检测和分析)。 利用加装在铁谱显微镜上的光密度计，还可以对谱片上大小磨粒的相对含量进行定量分析。将离出口50mm和55mm处的光密度读数，分别作为小颗粒和大颗粒的读数，并分别用As和AL表示。 二、直读式铁谱仪 在直读式铁谱仪中，制备在试管中的分析油样在重力和虹吸作用下，经过毛细管而进入沉淀管。油样中的铁磁性磨粒在沉积管下面的高梯度强磁场作用下，会有序地沉积在玻璃管底部。 大于5μm的大磨粒首先沉积，它们一般沉积在沉积管的入口区； 1～2μm的小磨粒沉积在较远处。 在大、小磨粒沉积位置分别设置有光束发射装置，光束穿过沉积管，被设置在沉积管另一侧的光电传感器所接收，可以直接测定磨粒浓度的读数，测出表征油液样品中大磨粒浓度的DL值和小磨粒浓度的DS值。 DL和DS值分别指沉积管的入口处和离入口处5mm处的光密度读数。 3. 旋转式铁谱仪 分析式铁谱仪进入工业应用以后,发现设计上存在下列不足： 1）铁谱片制备时间过长。 2) 每制备一个谱片需消耗一支输送管, 操作费用较高。 3) 谱片入口区磨粒堆积重叠, 影响对颗粒的观察与分析。 4) 对颗粒浓度较高的油样, 需要高度稀释, 从而造成对某些判断磨损状态有重要价值的“临界颗粒可能被遗漏。 5) 含有大量残炭的柴油机油样, 经高度稀释后, 谱片上仍留有大量污染物。 6) 微量泵在输送油样时的辗压作用使某些大颗粒被破碎或不能通过。 因此, 英国在1984年研制出一种利用磁场力和离心力共同作用使磨粒沉降下来的旋转式铁谱仪。 旋转式铁谱仪与其他铁谱仪的主要区别在于谱片的制作方法上。 三、 铁谱检测的定量指标 1．磨损烈度： 对于直读式铁谱仪 对于分析式铁谱仪 Is数值的变化与设备的总磨损有关, 又与磨损烈度有关。它不但反映了设备不同时刻的磨损情况的变化，而且反映了机械设备的故障状态