对旋主要通风机选型改造,技术测定及效益分析.pdfVIP

2008年第 1期 中州煤炭 总第巧1期 对旋主要通风机选型改造、技术测定及效益分析 王建中，付运林，林秋珍，郝风华，陈慧娟 (郑煤集团公司，河南郑州 450006) 摘要:介绍了BDK型对旋主要通风机的结构、原理和技术特点，论述了风机初期选型改造及技术性能测定 并进行了投资效益分析。 关键词:主要通风机;选型改造;节能风机 中图分类号:TD724 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2008)01一(0057-02 BDK系列主要通风机经多次技术更新，产品节 (2)工作原理。I级、II级风机叶轮的旋转方 能效率在60%-75%。目前已遍及全国煤炭、冶 向相反，叶片扭曲方向相反。电动机正转时抽出井 金、有色、黄金、化工、核工业等矿山领域，取得了显 下污浊风流，经扩散器芯筒与外筒之间的风流通道， 著的节电节能效果。 由扩散器流向大气。需要时电动机反转可直接进行 郑煤集团告成矿设计生产能力90万t/a,1999 反风。 年9月9日正式移交投产。1996年11月，该矿2台 (3)主要技术特点。①由于采用对旋式直联结 BDK56C-8M23.5旋流主要通风机开始安装，1997 构，即2台同型号风机对接在一起，两级叶轮旋转方 年3月25日安装调试完成后，正式投人并网运行。 向相反，可以省去中导叶和减少中导叶损失，消除了 该矿主要通风机配备为原设计的1个采区1个综采 长轴传动的能量损失和机械故障，提高了主要通风 放顶煤机械化生产工作面，由于矿井投产开采初期 机效率和运行可靠性。②结构简单。除定期对风机 煤层厚4-6m，厚度不稳定或夹歼，不利于机械化 轴承加油外，一般不需要维修，可以长期连续运行。 大规模开采。故投产后更改为1个采区2个炮采放 ③高效区域宽广。静压效率在70%以上的工作区 顶煤工作面生产、2个掘进(接替)工作面，而原设计 域占总工作区域的65%，最高静压效率达86%，属 主要通风机的技术参数，已不能满足矿井的实际需 高效节能风机。④电动机安装在主要通风机风筒内 要。2001年6月，在生产厂家协助下完成2台 的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，同时还起散 BDK65-M 28型主要通风机改造，10月进行了技术 热作用。密闭罩有3根扁管，通过主风筒与地面大 性能测定，输出功率(风压x风量)能够满足要求。 气相通，新鲜空气流人罩内。风机正常运行时，罩内 告成矿2000年生产原煤43万t,2001年原煤生产 保持正压状态，使电动机与井下的有害气体风流隔 达到90.1166万t,2003年以来，连续5年原煤产 绝，符合或达到防爆要求。⑤在主风筒内安有稳流 量突破100万t，取得了较好的经济效益。 环，风机特性曲线无驼峰、无喘振，运行平稳，振动极 1 风机结构、原理和技术特点 小。即使风阻变化，风机也可平稳运行。同时，在扩 散器内壁可增设消音器，进一步降低噪声。⑥风叶 (1)结构组织形式。旋流主要通风机采用对旋 角度可在25-45。范围内任意调整，也可单台运行， 式结构，由I级风机、n级风机、扩散器、扩散塔组 调整范围宽广。⑦整机装在平板车上，座落在预先 成。电动机与叶轮直联，无中导叶，无长轴传动。不 铺设的轨道上。因其结构简单，可方便移动，安装、 需建风机房、反风道、风机基础。整机结构简单，安 维护、使用简单，工作量小。⑧电动机反转即可直接 装时装在平板车上，座落在铺设好的轨道上。 进行反风，无需建反风道，反风效率60%一85%，减