机电一体化在工厂中的应用设计.doc

长沙民政职业技术学院 毕业实践报告 题目：机电一体化在工厂中的应用 指导老师：黄有全 学 院：电子信息工程学院 班 级：机 电 1131，1133 班 学 号：1119053106-09-43-1119053339 姓 名：赵勇、毕涛、王宇、李耀勋伸液压机，特别适用金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲和冲压等工艺，也可 用于一般压制工艺。液压系统采用二通插装阀，电气系统采用PC程控器，操作 方便可靠。具有空程速度高，拉伸速度及压边力可调等特点，是拉伸薄板制件的 理想设备。 简单操作 ﹑接通电源按钮板上的信号灯发亮，表示电源接通。 、闭合“电机开动”按钮开动液压泵。 、滑快向上，按滑快向上按钮，信号灯亮后将压力 调整器调整到要的压力再 拧“加压开关通” ，滑快便上升，拧“加压开关断”滑快便停止不动，当滑快上 升到碰顶部限程行程开关，滑快并停止上升。 ﹑滑快向下：按“滑快向下”按钮，信号灯亮，滑快便下降，但主缸无压力， 如要有压力地工作，须再拧“加压开关通” ，主缸便有了压力，该开关断，加压 停止，但压力保持，如果撤消压力，可按“滑快向上”按钮，压力便撤消。 、一次自动循环，过程是：滑块快速向下—慢速—加压延时工作，至。滑块回 到顶部停止—液压垫顶出—液压垫复位。操作方法是把开关由“调整”位置转到 “联动”按“滑块向下”俺就信号灯亮后，滑块使自动完成上述一次自动循环。 、滑块停止：滑块在上升或下降工作过程中，如需中途停止，再按滑块停止按 钮，滑块便立即停止。 3.3 继电器控制与 PLC控制比较 3.3.1 液压系统内部有很多复杂的阀组或压力开关.而且互相之间的连锁也十分复 杂.这样的话,如果单纯用继电器,会造成电路体积,接线量过于庞大.不利于以 后的检修,也不利于系统的工作稳定性.而用 PLC 的话,如果出问题,只要查接 口就可以了.如果程序出问题,直接更换程序，操作比较方便。 3.3.2 PLC控制系统的优点 可靠性高，抗干扰能力强 b)配套齐全，功能完善，适用性强 c)系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造 d)体积小，重量轻，能耗低 e)易学易用，深受工程技术人员欢迎 3.3.3 PLC控制系统设计的一般步骤 熟悉被控对象，制定控制方案 确定I/O设备 选择PLC 分配PLC的I/O地址 设计软件及硬件 联机调试 整理技术文件 3.3.4 FX2n系列简述 FX2n系列是 FX系列PLC家族中最先进的系列。 由于 FX2n系列具备如下特 点：最大范围的包容了标准特点、程式执行更快、全面补充了通信功能、适合世界各国不同的电源以及满足单个需要的大量特殊功能模块，它可以为你 的工厂自动化应用提供最大的灵活性和控制力 软件设计 、对于交付在系统，需要绘制系统的功能图。 、设计梯形图程序。 、根据梯形图编写指令表程序。 、对程序进行模拟调试及修改，直到满足控制要求为止。调试过程中，可 采用分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。 第四章 数控车的工艺与工装削 数控车床加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续 自动 加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 4.1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要 素。 这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是 合理的选择了 切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引 起刀具的损伤。伴随着切削速 度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化 学的、热的磨损。切削速度提高20%， 刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具 后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升， 后面磨损大。 它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进 给量 大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用 户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用 的切削速度。 最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则 的、稳定的磨损达 到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的 选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、 切削噪声、加工热量等有关。 在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不 锈钢和耐热合金等难 加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 4.2. 合理选择刀具夹具 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进