铸钢件熔模铸造过程计算机数值模拟系统的开发与应用.pdfVIP

铸钢件熔模铸造过程计算机数值模拟系统的开发与应用 清华大学许庆彦崔旭龙柳百成 1前言 中国当前众多的熔模铸造厂家有着共同的特点：1)生产产量较大，但大多是结构相对简单的低 附加值产品，高附加值产品基本空缺；2)工艺设计与制定主要依靠技术员的经验和试错法，没有铸 造凝固过程数值模拟经验，不利于公司的长久发展和规模的扩大；3)公司决策者希望引进铸造凝固 过程数值模拟软件，但相关知识和人员匮乏。针对这些特点，为了帮助国内熔模铸造企业提高产品 研发能力和竞争力，优化生产工艺、降低成本，我们课题组于2002年开始开发了铸造合金熔模铸造 过程数值模拟软件。为了让铸造技术人员了解铸造凝固过程软件的使用，普及铸造过程数值模拟的 基本原理，让软件更好的为实际生产服务，帮助其提高产品合格率，降低生产成本并有能力生产较 复杂的高附加值的零件，作者先后多次到铸造生产现场了解情况并进行相关培训。现通过某公司所 实际生产的某零件，说明该软件在实际生产中的工程应用，以期使熔模铸造技术人员更好地了解该 软件，并能积极地应用于生产实际当中。 2Ft-STAR(熔模铸造模块)的基本功能 Ft．STAR(熔模铸造)主要的：l作模块主要包括前处理模块、后台计算模块、后处理模块三大 部分。 前处理模块主要有以下功能组成： (1)材料热物性参数数据库。主要包含铸造合金、型壳材质、空气环境等。 (2)铸造过程界面条件设置。不同材质之间的界面热阻等效处理，以及特别是型壳与外界环境 的辐射换热处理。 (3)STL文件FDM网格剖分。 (4)熔模铸造型壳自动或人为生成。型壳可以根据铸件的剖分结果，在给定型壳厚度后自动生 成；有时由于型壳厚度的不统一，可以根据型壳的三维造型STL文件进行独立剖分。 (5)输出文件方式选择，可按时间输出或按凝固百分率输出。 后台计算模块由以下子模块组成： (1)温度场计算(导热、对流、辐射)，重点根据熔模铸造特点对辐射换热计算进行了数学建模 与程序开发。 (2)微观组织计算。采用一定的数值计算技术，对整体铸件的微观组织进行了计算，计算总单 元量大大增加。可以预测铸件的微观组织以及与之相关的缺陷。 (3)缩孔、缩松分布的预测。 后处理模块主要由以下功能组成： (1)铸件、型壳温度场、温度梯度三维显示。可以以组装图的形式显示，也可为方便细节显示 而独立显示。 (2)铸件微观组织三维显示，可观察晶体的生长情况。 (3)缩孔缩松分布三维图显示。通过透视法显示，独立文件读取，清晰了解铸件缩孔缩松分布 情况。 一85— (4)三维断面显示。可以对温度场、缩孑L缩松缺陷、微观组织场结果的任意断面进行观察。 (5)三维结果图与动画输出。 (6)关键点信息选取。 (7)辅助信息获取，如输出文件信息、计算单元量、任意剖切体的表面积与体积等。 (8)显示效果设置与视图日三维操作。如灰度显示或彩色显示；任意视角观察与设定；三维计 算结果的移动、缩放与旋转等。 熔模铸造数值模拟软件的主界面如图l所示。图2为不同模式下的熔模铸件数值模拟的温度场 显示结果。 蠹慧|i|舞卷鬻羞蠹暑鼍裹息愚，勇愚—曼，葛舞曼曼菜单栏工提证】前楚理l∞计蕾分析c口后蛀理cl[】执田疆】墨嚣m)工^旺)曩助∞k=：二一‘- 标题栏 i白 一。目 固 b i孵 i联．娃…黑：褰然熙煦一霸…，脚j一!一…一，o…一…，工具 ；务够够够i岛-；t串ⅡⅥi啜。吱j人瓣《》wn静籀i赫粕1耪豁萌瓣 快捷菜单 Ⅳ 黼造 一 、 逡出