“基于单片机STM32的锅炉水温控制系统的设计与实现”.pdfVIP

ACADEMICRESEARCH 学术研究 “基于单片t1[STM32的锅炉水温 控制系统的设计与实现 ◆连 迅 摘要：锅炉是一种广泛应用于化工、冶金、医药等领域的重要设备，锅炉水温的控制与调节对于 确保锅炉正常工作有着至关重要的意义。基于单片机的温度控制系统相较于数字调节仪表有着更高的 灵活性和稳定性。本文就基于单片机STM32的锅炉水温控制系统设计进行了细致分析。 关键词 ：单片机 ；温度控制系统；原理 ；系统设计 据 比对，若是存在设定温度与实际温度之间的差异，这时系 一 、 基于单片机的温度控制原理 统便会 自动断开传输，来实现对可控硅的 自动截断。 作为温度控制的核心载体，传感器的主要功能在于将温 3．控制系统的温度检测。实际温度检测的过程 中我们通 度信息传送至电路部分，再通过电路转化为电压信号，从弱 常采用的是热 电偶传感器的方式来实现对温度的有效控制， 电压信号处逐渐放大至单元片能够接收的范围内，这就实现 并且这种类型的传感器无论是精确性还是构造都更加适用于 了将A／D信号转换至数字信号的过程，在通过控制系统中的 单片机的系统设计，然而由于热电偶传感器在电压信号输送 软件将数字信号输送至主机系统当中，这正是温度控制系统 方面存在着传输范围的限制因此我们在对A／D信号进行转换 在单片机作用下的工作原理。基于单片机的温度控制系统设 的过程中还需要通过高放大倍数的电路来应用于A／D转换器 计不仅大大提升了温度测量的准确性 ，同时也使得温度采样 的信号切换方面，这一基于单片机的控制系统温度检测的实 的过程可以通过信号过滤的形式得以呈现，在通过数字滤波 施显然将变得更加方便与快捷。 信号的传输将最终的温度指数展示到LED显示屏上。这时我 4．对加热控制电路的研究。一般扎起闭环控制系统 中我 们可以对比这一时段的温度值与之前设定好的温度值，通过 们会采用控制实施的方式来处理被控对象的电路设计问题， 积分分离的方式来对其中的偏差进行准确计算，这就得到了 在电压中端之后我们仍旧可以通过加热控制电路来实现必要 最终的温度输出控制值。这一控制量的数值还可用于对导通 的温控调控。固态继电器是我们在加热控制电路进行研究的 时间的计算方面，通过对加热功率的核算来实现合理调节温 过程 中用于电炉丝通断设计 的主要设备 ，由于操作 比较简 度控制的功能。需要注意的是 ，若是其中的温度控制范围超 单，只需对其中电平进行控制便可实现对继电器的智能化掌 出了自动调节温度的可控范围，那么系统就会 自动不 问断提 控，因此这一加热控制电路在电压跟随器的形式驱动下也能 供温度输出，进而有效保证系统 自动控温功能的实现。 更好地应用于三极管的使用过程之中。一旦单片机到达某一 高点平位置时固态继电器在三极管的辅助下也能实现对控制 二、基于单片机温度控制系统的设计与实现 电路的即时加热 ，这是基于单片机温度控制系统设计环节 中 1．硬件电路设计与开发。硬件 电路设计首先需要解决贮 针对电路控制问题需要研究的重要方面。 液容器的温度控制问题，这就需要在单片机主体作用下充分 综上所述，由于基于单片机的温度控制系统有着较强的 发挥传感器与多路开关之间的联合作用 ，通过D／A转换器、 实用性，因此无论是周围温度环境发生何种变化，这一控制 调节阀以及v／I转换器来促进贮液容器温度 自动控制功能的实