典型拉深件成形过程数值模拟的快速建模.pdfVIP

装《备制造技术))2014年第6期 典型拉深件成形过程数值模拟的快速建模 万 隆，关世伟 (北京航空航天大学机械工程及 自动化学院，北京 100191) 摘 要：在板料成形过程 中应用有限元技术，能够有效地帮助设计人员提早发现成形过程 中的不足，从而提高设计工 艺。但在实际操作中，拉深工艺参数的试算和有限元模型的建立仍然采用人工一步步操作，耗费了大量时间。针对上述 问题，利用有限元前后处理软件MSC．Pat_ran，对MSC．Dytran建模进行了二次开发，实现了对典型零件拉深工艺参数 的自动计算和有限元模型的自动创建。二次开发系统 自动生成的有限元模型可直接用MSC．Dytran分析计算。实例验 证该系统能够大大提高工艺方案设计的效率。 关键词：拉深；数值模拟；二次开发 ；有限元模型 中图分类号：TG386．32 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2014)06—0051—04 随着数字化的发展，有限元分析技术已经被广 艺分析，其主要 目的是考察零件是否符合拉深工艺， 泛的应用到板料成形设计中，大大提高了设计的质 包括零件的形状结构、尺寸材料以及技术规格 ，这是 量和效率。然而在工艺方案设计中，仍然有大部分时 工艺方案设计的基础工作。例如，拉深件的相对厚度 间用在了工艺参数的试算和对有限元系统的操作 一 般取值范围是0．06≤t／D×100≤2．0，若超出该 中，例如在有限元分析过程中，所用时间的40％一 范围，系统会提示数据范围超出，要求重新输入。拉 45％用于有限元模型的建立和数据输入，50％～55％ 深工艺的分析主要基于以上要素，通过对用户输入 用于计算结果的分析与整理，分析计算只占5％左右田。 的参数进行一定的合理性校验，能够有效杜绝非法 的数据，从而保证程序及其后续计算的稳定性。 所 以有近一半的时间耗费在有限元前处理过程。而 且在实际生产中，通常需要对比多个设计方案，如果 (2)有限元模型的建立。工艺参数计算完成后， Patran系统提取上述结果 ，使用其开发语言 PCL 每次都是按照传统规定的步骤来进行分析计算 ，这 (Pat_ranCommnadLanguage)函数建立完整的有限元 不但会降低效率，并且增加出错的可能。 模型 ，其中包括生成三维几何模型，划分网格节点， 为解决这一问题 ，研究在工艺参数计算与有限 添加材料参数，建立边界条件和选择输出文件类型 元前处理过程中应用程序化 ，利用参数化的方式实 等内容 ，建立好的有限元模型可直接用于分析程序 现多个方案的设计过程，这样用户只需要修改相应 MSC．Dytran的计算。 参数 ，就能够快速得到完整的设计方案，不仅减少试 算的繁琐，同时也提高了建模的准确性与效率。本文 2 工艺计算 针对具有代表意义的筒形拉深件，采用通用的有限 元分析软件MSC．Patran作为基础平台，结合 MFC等 筒形件工艺计算参数包括毛坯尺寸、拉深次数、 相关技术实现上述系统的建立。 拉深高度 、压边力等，但其中拉深系数的选择是非常 重要的一步，模具尺寸、拉深次数以及成形质量均受 1 系统设计