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射出成形模具模穴內(Intra-Cavity)流動不平衡問題探討與改善對策 蔡明宏 科盛科技股份有限公司 摘 要 射 出 成 形 充 填 階 段 塑 料 剪 切 所 致 之 流 動 不 平 衡 現 象 ( S h e a r - i n d u c e d i m b a l a n c e ) ，不僅僅會在多模穴模具造成各模穴充填不 均，各模穴成品品質變異過大的問題 ；同時在單一模穴內，也會產生 不同局部區域由不同性質塑流充填的狀況，進而因局部收縮不同導致 尺寸品質不良問題。這樣的模穴內流動 不平衡問題在輪廓度，圓心度， 或尺寸精度要求更嚴格的產品，如齒 輪、輪葉、微小風扇、軸承、電 子連接器等更是成為工程人員量產時 的一大挑戰。本文將針對此模穴 內流動不平衡問題探討其原因與現象，並提出改善對策建議。 一、 前言 因塑料剪切產生的模穴內流動不平衡問題(Intra-cavity, shear induced, filling imbalance)大 幅增加了射出成形製造的困難度。此模穴內流動不平衡問題導致成品原來應對等的局部尺寸 與重量產生變異，造成品質問題。 模穴內流動不平衡問題可能發生在下列模具設計狀況：單模穴多澆口，或低模穴數但每 模穴單澆口或多澆口。即使流道系統看似簡單與對稱，然而成品是由不同物性(溫度與黏度) 的塑料所充填成形，進而導致整個成品不同局部區域的保壓效果不同。此不對稱(side-to-side) 的材料與成品密度變異將造成冷卻階段，整個成品產生不均勻的收縮。此模穴內流動不平衡 現象對於如齒輪、輪葉、微小風扇、軸承、電子連接器等要求小尺寸公差與重量分佈平均的 產品影響最大。 藉由了解塑料流動的特性，模穴內流動不平衡現象可以輕易地被預測。 二、 模穴內流動不平衡現象解析 為了預測模穴內流動不平衡現象，首先必須了解塑料流動的特性。 (1) 塑料是以層流(laminar flow)的形式流動 在射出成形的過程中，塑料是以層流與噴泉流(fountain flow)的形式充填流道、澆口與 模穴(如圖 1) 。由於塑膠材料具備高黏度，熔融塑料在流道與澆口不會有擾流(turbulent flow) 和混合的現象發生。 圖1 ：層流與噴泉流 (2) 塑料是非牛頓流體(Non-Newtonian) 熔融塑料的流體性質屬非牛頓流體，即其黏度會隨流動剪切率的變化而變化。當剪切 率升高時，由於摩擦生熱(shear heating)的關係，剪切劇烈的塑料層的溫度也會升高，造成該 區塑料黏度下降。同時，因為剪切造成高分子排向較完整，剪切劇烈的塑料層的流動阻力較 低，該區黏度亦有較低的特性，即所謂塑料的剪切稀薄效應(shear thinning) 。有關溫度與剪切 率對塑料黏度的影響如圖2 所示。 圖2 ：溫度與剪切率對塑料黏度的影響 剪切效應最劇烈的地方發生在塑料固化層與中間熔融塑料的交界處。在流道中心的剪 切率則為最低，趨近於零。圖3 表示塑料於流道中流動時的剪切率大小的分佈狀態。 因此，由主流道剖視圖解析，塑料性質的分佈狀態，將如圖4 所示，在圓形流道截面 外圍會有高剪切率與高溫環狀分佈狀態。此現象也已經由先進模流分析技術 (Moldex3D/Solid-Flow)驗證確實存在，並影響後續的流動平衡狀態。 接下來，當塑料由主流道分流至下一流道時，較高剪切與高溫的塑料將偏單邊分佈， 因而衍生後續流動不平衡的問題。圖5 與圖6 表示塑料性質分佈不對稱的狀況。 圖3 ：塑料於流道中流動時剪切率大小 的分佈狀態 圖4 ：塑料高剪切率與高溫環狀分佈狀態 圖5 ：分流後塑料性質分佈不再對稱 圖6 ：分流後塑料性質分佈不再對稱 三、 診斷與隔離模穴內流動不平衡問題 模穴內流動不平衡問題可經由研究80%充填的短射樣品獲得診斷。共有兩個方法可 評估模具是否有塑料剪切效應所造成的流動不平衡問題。第一個方法為