中型炼铁高炉用单环密封阀座研究.pdfVIP

摘要：炼铁 高炉上下密阀座 内外双 密封环结构设 (四)能应对高炉冶炼恶劣作业环境，耐高温、变 计，经多年实践分析，密封效果差，维修作业复杂，不利 形小、不易粘尘、不易掩杂料。 于常期开关作业。采用单环结构设计，结构简单，操作力 (五)维护简单、省时。工人作业方便明了，易修 小，密封可靠，工艺上容易实现，此技术应用前景光明 复、调试校正，减轻工人劳动强度。 关键词：高炉 密封阀 阀座 改造 节约 (六)节约阀板总成密封硅橡胶，材料费节省一半。 一 、 前 言 ： 四、单环密封的设计原理 文摘：炼铁高炉上下密封阀阀座随高炉原料焦炭 、 (一)利用阀板总成内镶硅胶圈改变后小尺寸中 烧结矿、球团等长期入炉冶炼，上下密封阀随装料，下 径，为最佳密封接触点，接触表面采用RIO圆弧型结构 料、入炉冶炼等工序需频繁开关操作，时常因阀座上表 设计 (注：原阀板硅胶径向宽度可由原来45mm减小至 面积尘、夹缝掩料、高温煤气气流冲刷残缺而关不严，造 20mm) 成高炉休风，影响生产。而修补双阀座需大量人力物力， (二)单环密封阀座高度采用原双环密封最低尺寸 时常因修复造成表面不同程度残缺在效验时不正而带病 高度，法兰采用原外座圈法兰尺寸，材质选用能够空冷 作业，经济上不合理，经调研和可行性论证，采用一种 ◇ 硬化的中碳中铬合金钢，座圈上表面高度 1Omm处采用 局部表面合金材质结构单环密封效果良好，该项技术应 赵 合金熔铸工艺或合金堆焊工艺技术。 用前景光明。 利 (三)工艺流程为：铸造毛坯——退火处理——粗 二、高炉上下密阀座双环密封的劣势： 欣 车加工——调质处理——精车——熔铸 (堆焊)合金耐 (一)设计采用双环密封，成本高，结构复杂。 赵 磨环——精密磨削密封环面一一精整涂装 (二)双环密封圆弧表面同时挤压阀板硅胶，单位作 振 (四)化学成分、金相组织和力学性能 山 用力相对减小，密封压强减弱，相对密封效果差。 表1化学成分(质量分数，％) (三)高炉内部作业环境恶劣，杂物粉尘多，高温气 牌号+ C+ 8i 『Mn．JP。 CrI№． 备注 中型炼铁高炉用单环密封￥睨阀b0 座研1oI究iI。o3，oos 29．{。4堆撵啦磐环． 流冲刷力大，易挤掩杂料，粘尘等因素易造成密封表面损 4∽r5+ 039 59 『085．Ju．o3． 004 j9．fi}3 基体材辑 坏，影响密封效果，使高炉不能正常下料冶炼。 (四)密封性差带来的休风，维护时间长，修补工艺 表2金相组织和力学性哉 繁索，技术不佳造成表面不符合工艺要求，效验不正密封 牌号 盒相组织． 硬度(}{l}c) 冲击韧性 0k(工cm) 不严，时而造成二次休风，浪费人力物力。 ￥OZ6 托饭+碱化地 g2 (五)密封阀阀板总成内镶耐高温硅胶圈，宽度大