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典型的缓冲包装材料的力学性能比较 一、实验教学的目的和要求 1．实验教学的目的 运输包装这门课程是包装专业的专业必修课，通过实验使学生可以结合理论知识，进一步认识典型的缓冲包装材料的力学性能，了解缓冲材料性能测试的基本原理、测试仪器的构成和工作原理，掌握缓冲材料性能的测试方法，能够进行测试数据的记录、处理和分析，确定影响静态缓冲系数的因素，为更快地适应社会的需要打下基础。 2．实验教学的要求 要求熟悉实验机械的功能和工作原理，认识实验机械的主要部件的结构，掌握包装实验机的基本操作，并确定详细的缓冲包装材料性能测试及数据处理方法，分析比较典型的缓冲材料的力学性能及组合材料的力学性能。 二、实验的内容和要求 内容：本实验主要通过包装压力试验机对几种典型的缓冲材料进行静态压缩试验，使学生进一步认识压力试验机的基本结构和工作原理，掌握系统的基本操作，了解缓冲材料性能测试的基本原理，掌握缓冲材料特性曲线的测定方法，绘制几种典型的缓冲材料的力—形变曲线，应力—应变曲线，以及两种不同缓冲包装材料组合时的力—形变曲线，应力—应变曲线，根据实验结果和数据处理得出不同材料的缓冲系数—最大应力曲线，比较这几种典型的缓冲材料及其组合的力学性能，分析影响静态缓冲系数的因素。 要求：实验按小组进行，每个小组6个人，每次实验大约40分钟。实验完成后，要求认真填写实验报告。 三、实验用品 YED—50电子式包装件压力试验机； 发泡缓冲材料（不同密度的EPS、EPE）若干 瓦楞纸板若干、蜂窝纸板若干 四、实验设备 YED—50电子式包装件压力试验机 1. 主要用途 电子式包装压力试验机是检测包装容器、运输包装件耐压强度的测试设备。试验机符号国家标准GB4857.4—84运输包装件基本试验——压力试验方法。 2. 主要规格及技术指标 （1）最大负荷： 50KN （2）负荷精度： ±1％ （3）相对分辨率： 1％ （4）压板之间距离： 1000mm （5）压板尺寸： 1020×1020mm （6）下压板最大行程： 160mm （7）试验机总功率： 1.6Kw 3. 结构特点 本试验机由主机、控制柜两部分组成，主机下压上，装有压力及位移传感器。控制柜下方为液压源，上方是电器用控制单元，力值及位移均在数显测量仪上同时显示。 01力、位移控制单元 02电源指示灯 03 油泵、横梁控制单元 04 加卸荷旋钮05加卸荷控制单元 07横梁上升极限位置开关 08 横梁 09 调节螺钉 10位移传感器 12下压板上升极限位置开关 13水平调节螺钉 14油盆 15油缸 16下支座 17压力传感器 18上支座 19 下压板 20丝杠 21上压板 22横梁水平座 23 传动轴 图1试验机外观图 （1）主机部分（参照图1） 主机由底座（12）、横梁（08）、压板（19、21）、工作油缸（15）等组成，底座、横梁、丝杠组成封闭的负荷框架，工作油缸固定在底座的中央，在塞柱的上端固定着下支座（16），通过压力传感器（17）与上支座（18）联接，并联接下压板（19），上压板（21）固定在横梁下部。 横梁通过两端螺母支持在丝杠上，螺母和蜗轮联接在一起，穿在传动轴（23）上的两个蜗杆固定在横梁两端支架上，电机的转动通过一级皮带轮的减速后，驱动蜗杆，两端螺母的同步传动使横梁水平升降。 油缸和柱塞是靠间隙密封的，从而保证工作油缸的摩擦力最小，从间隙渗出的油通过上部的油管流到油盆（14）中回收，下压板工作面上的槽构成各种方格，便于试件放置在负荷中心，从而均匀受力。 压力传感器是装在上、下支座中间。调整螺钉（09）是用来保护压力传感器用的，当用力超过55KN时，调整螺钉（09）压在“A”面上压力传感器不再受力，出厂时已调好，间隙为1mm，不要轻易松动调整。 位移传感器一端联接下支座上，另一端固定在油缸上，当下压板（19）上升时位移传感器随之移动，能准备地测量出测试试件的变形。 （2）试验机的动力源装在控制柜下方，液压系统由齿轮泵，操作阀，电机、油箱等组成，电机驱动齿轮泵转动（从电机后面看为逆时针方向转动）油经滤油网吸入泵内，当加荷旋钮在“0”位时，泵打出的压力油经操作阀中的溢流阀而回油箱，当旋向“加荷”位置时，压力油经换向阀而进入工作油缸，当旋钮旋向“卸荷”位置时，压力油经溢流阀回油箱，同时工作油缸的油也流回油箱，下压板处于下降状态（参照图2）。 图2操纵阀原理图 （3）安全装置 上压板上升极限位置设有行程开关，当横梁到达最高度时，行程开关自动切断电路以保安全。 下压板上升的极限位置也设有行程开关，当下压板上升到极限位置，行程开关自动切断电路。 当负荷超过55KN时，试验机自动停止加荷。 五、实验原理 缓冲材