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混炼过程中剪切啮合型转子的有限元结构分析 汪传生，张德伟 （青岛科技大学，机电工程学院，青岛，266061） 摘要：利用ADINA有限元分析软件对剪切啮合型转子在混炼过程中的受力情况进行模拟分析，对转子的位移和所受应力情况进行模拟计算，提高了转子受力分析得准确性，对转子设计提供参考，提高了设计效率。 关键词：剪切啮合，转子，有限元 FEM Analysis of Structure of Shearing-meshing Rotor During the Mixing Process Wang Chuan-sheng Zhang De-wei ( College of Mechanical Engineering, Qingdao University of Science ＆ Technology, Qingdao, 266061 ) Abstract: The simulation of the shearing-meshing rotor during the mixing process was analyzed by ADINA, analyzing the displacement and stress simulation of the rotors. The accuracy of simulation analysis of rotor was approved. The result could guide the design of rotors and promote the efficiency of design. Keywords: shearing-meshing, rotor, FEM 前言 剪切啮合型转子具有特殊的转子构型，在密炼室内的受力情况是非常复杂的，转子在混炼过程中所受的载荷大小是随时间的变化而不断变化的，转子突棱表面所受的力也不是均一恒定的，对这样的受力情况进行精确的分析计算难度很大。以前在对密炼机转子进行强度、刚度分析时，是把转子等效成为两个垂直平面有不同截面特性的一根梁[1,2]，对其加载恒定不变的外力载荷，而且加载位置多为等效假设，然后进行拉、压、弯、扭等变形力与力矩的计算，再对计算出近似的应力值进行校核。这种计算方法忽视了转子突棱螺旋面的存在，因而是非常不准确的，误差很大。 现在把转子做成三维实体模型，利用有限元法，对转子各个部位的位移变化、应力分布等情况进行模拟计算，提高对转子进行受力分析得精确性，从而可以利用模拟结果对转子的设计进行指导，以改进转子的设计，提高设计效率。 1 建立模型 1.1 实体模型 进行有限元分析时，首先要建立相应的有限元模型。一般来说是首先建立相应实体模型，然后通过网络划分来生成有限元模型。本文中建立的转子实体模型如图1所示。现在几乎所有的有限元分析软件都采用实体建模的方式建模，即以数学方式表达出原型的几何形状。有限元分析对计算求解模型的要求与转子实际工作时存在差异，它要求所构造的模型能够反映零件的材料、几何形状等所代表的力学性能，又要适应有限元软件的各种要求，因而可以对转子进行必要的简化。例如可以忽略转子加工时的倒角、各棱沿轴向方向的棱宽和棱顶高度的变化、实际中焊接等的影响。 图1 剪切啮合型转子实体模型 1.2 有限元模型 建立有限元模型即是对实体模型进行网格划分。网格划分是有限元分析的关键步骤，而网格划分的关键是给出合理的划分信息，可以根据要求选用不同的网格划分方法，可以根据要求灵活地控制产生的单元数量以及网格的密度，从而提高求解速度和精度。对剪切啮合型转子实体模型进行有限元网格划分如图2所示。网格单元采用四面体结构实体单元，在保证精度的同时允许使用不规则的形状。其运算精度高，但是计算所需的时间较长。其网格信息如表1所示。 图2 转子的有限元网络模型图 表1 有限单元格划分结果 网格信息 网格类型 四面体实体单元网格 部件中节点总数 68574 部件中单元总数 46941 1.3 定义材料的属性参数 选用材料碳钢。在分析中均假设材料为线弹性材料，材料的力学性能按常温(20℃)下的数据选取，其材料力学性能属性见表2。 表2 转子轴的材料属性 材料属性参数 设置值 单位 密度 7850 kg/m3 弹性模量 1.93e+011 N/m2 泊松比 0.284 NA 剪切模量 7.7e+010 N/m2 极限张力强度 1.24e+006 mN/mm2 屈曲强度 1.178e+006 mN/mm2 热膨胀系数 1.23e-005 1/C 导热系数 44.500 W/(m.k) 热容 475.00 J/(kg.k) 2 确定载荷及边界条件 2.1 确定载荷 对转子施加转子的载荷，从工作原理来讲应该通过实际测量