莱钢大规格超薄近终形异型坯工艺技术.pdfVIP

第52卷第4期 章钢技 、r01．52No．4 2009年 I2月 ClSC TECHNOLOGY Dec．20o9 科 技 信 息 Technical Inform ation 上L 界耐压最高煤气柜在宝钢建成 自2月 16日开炉投产以来，该高炉一直保持着 =!▲一座容量为 30万 m、最高耐压达 15kPa的煤 极好的顺行状态 ，生铁产量稳步提升 ，平均 日产稳 气柜 ，日前，在宝钢股份中厚板分公司建成。这一 定在 6300t左右，最高为 6518t，各项经济技术指标 由国内自主集成的当今世界耐压最高的煤气柜投入 均达到了国内先进水平，其中风温 1230℃以上、人 使用后，每月可以增加中厚板产线作业时间约 30个 炉焦比320kg／t以下，双双进入了国内同类型高炉的 小时，每年可回收价值逾 2000万元的COREX煤气。 领先行列。 早在浦钢搬迁罗泾一步工程建设时，宝钢就配套建 据了解 ，新钢9号高炉是江西省内首座 2500m 设了一座30mCOREX煤气柜，及时收集COREX煤 级高炉，设计年产生铁能力210万 t。在炉体设计时， 气。当时，由于没有大于 10kPa的煤气柜装备技术 ， 结合现代高炉炼铁技术的特点，采用了一系列先进 配套建设的1号煤气柜的最高耐压能力只有 10kPa。 长寿的技术 ，为实现高炉一代炉役寿命达到 15年、 但该公司煤气主管网压力需达到 14kPa以上，必须 一 代寿命 内单位炉容产铁量大于 12000t创造了条 配备相应的加压设备，且 COREX炉一旦休风，煤气 件。 主管网内压力就会产生波动 ，不仅影响中厚板等产 首先 ，他们在冷却设备上采用了铜冷却壁与铸 线的正常生产，还降低了煤气主管网的安全性能。 铁冷却壁结合的全冷却壁设备配置，其高热负荷区 二步工程建成投产后 ，中厚板分公司COREX煤气的 域采用铜冷却壁，取消了凸台，炉底至炉喉共设置 发生量将达到每小时60万 m。随着浦钢搬迁罗泾二 14段冷却壁，具有冷却面积大、冷却均匀、维护炉 步工程建设的全面推进 ，建设高压力等级COREX煤 型好、投资省、安装方便等诸多优点。 气柜，已成为重要课题。为了攻克这一难题 ，在二 其次 ，该高炉冷却系统采用联合软水密闭循环 步工程建设初期 ，中厚板分公司会同兄弟单位展开 冷却系统，用并联加串联的方式将 3个独立软水系 了最高耐压达 15kPa煤气柜的装备、技术攻关。同 统联合起来 ，可充分发挥软水不结垢、适当提高水 时，还联合宝钢股份本部、工程技术公司、中冶赛 温差的作用。该系统循环水总量为3740m3／／]~时，循 迪等单位，完成了煤气系统工艺流程和一贯工艺控 环率可达99．95％，较其他系统节省投资18％～20％， 制技术、COREX煤气柜控制技术等研究，并优化了 年减少运行成本 30％～50％。 侧板厚度、箱型梁结构等。在 2号煤气柜工程建设 中，中厚板分公司始终严格管控投资、质量、工期 等，不断强化项 目管理，保证了 2号煤气柜按期、 优质建成 。 钢大规格超薄近终形异型坯工艺技术 刁 H型钢具有 自重轻、强度高、安全性好、可回 收利用等优点，特别是在大跨度、大空间、高强度、 高