化废水为资源 膜分离技术处理造纸废水的研究.pdfVIP

中，废水在压力推 保证反渗透系统运行时不被金属氧化物 动下，流经膜表面， 污堵的一个基本条件。图2反映了铁含 小 于 膜 孔 的深 剂 量随运行时间的变化，控制进水pH在 (水)及小分子溶质 6．5～7．0，通过预处理系统 的混凝沉淀 透水膜 ，成为净化 和锰砂过滤，可以去除水中的大部分悬 液 (滤清液)，比膜 浮物和铁，铁含量可以达到0．1mg／L以 孔大的溶质及溶质 下。但是在 pH低于 6．5时，预处理系 集 团被截 留，随水 统的除铁效率会降低，出水的铁含量明 图2铁含量随运行时间变化 流排 出。超滤过程 显升高 ，图2中运行时间在200h左右 实验 目的是为验证膜分离集成技 为动态过滤，分离是在流动状态下完成 出现铁含量在约 0．9mg／L的主要原因是 术回用造纸废水的技术和经济可行性。 的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速 进水的pH过低，约6．0，导致水中的 选用合适 的超滤和反渗透膜 系统 ，在 率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过 铁呈溶解状态 ，而混凝沉淀和砂滤都无 满足回用水质的前提下 ，优化组合膜 清洗可以恢复。 法去除溶解态的铁。 集成处理工艺，使投资和运行成本最 反渗透 图3为超滤水通量随运行时间变化， 经济 。 RO (ReverseOsmosis)反渗透技 可以看出超滤通过每隔 30min定期气水 试验 的废水为经物化、多级生化 术是利用压力表差为动力的膜分离过滤 反洗，保持了平稳的流量。在跨膜压差 处理后的排放水，造纸废水含有较多悬 技术，源于美国上世纪 60年代宇航科 达 到 0．2MPa时，仍能保 持 21L／m2·h， 浮物 (包括无机物和有机物)、浊度高、 技的研究，后逐渐转化为民用。反渗透 通量基本维持在 25-26L／m2．h。超滤产 硬度高、铁含量高、水质变化较大，水 是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反 水浊度低于 0．2NTU以下。水回收率达 质指标见表 1。为减轻膜污染，减少清 渗透膜 (或称半透膜)分离出来。因为 到 95％以上 ，5％的水主要用于反洗及 洗难度和频率，应加强膜分离前的预处 它和 自然渗透的方向相反，故称反渗透。 化学清洗等用途。 理 ，宜增加絮凝沉淀和常规过滤等预处 根据各种物料的不同渗透压 ，就可以使 从图4看出反渗透随着运行时间的 理。本项 目主要分成三部 预处理 (混 用反渗透法达到分离、提取、纯化和浓 延长，压差逐渐升高 ，由0．16MPa上升 凝沉淀、锰砂过滤)、超滤、反渗透。 缩 的 目的。 到0．25MPa，然后进行化学清洗，清洗 预．处理 效果还是比较明显，压差基本恢复初始 试验设计混凝沉淀去 除大部分 的 结果与讨论 状态，清洗证明碱性清洗剂能比较有效 铁及部分 悬浮物。由于废水 的pH在 在预处理 系统 ，铁含量随运 行时 的清洗出膜面污染。 4-6之间，水中的铁为离子形态。加入 间变化如 图2。控制在 0．1ppm 以下是