微凸体油膜弹性支承效应的分析与研究.pdfVIP

第20卷 第 4期 广 西 工 学 院 学 报 2009年 12月 JOUtLNALOFGUANGXIUNIVERSITYOFTECIKNOLOGY V01．20 No．4 Dec．2009 文章编号 1004．6410 (2009)04．0023—03 微凸体油膜弹性支承效应的分析与研究 黄位健，高中庸，周光宝 (广西工学院机械工程系，广西 柳州 545006) 摘 要：为证实微凸体油膜弹性支承效应的存在，研究采用了两次正交试验法，并进行28次刨切实验．结果表明，无 油刨切与涂油润滑刨切所产生的切屑参数有明显区别 ，从而验证了微凸体油膜弹性支承效应的客观存在． 关 键 词：微凸体；油膜弹性支承效应；刨切 ；正交试验法 中图分类号 ：TG55 文献标识码：A 0 引言 虽有学者指出，在摩擦接触系统中，润滑油在物体表面形成的薄膜会对表面变形作用力产生影响，但 目 前对油膜在基体变形中的角色和地位并无一个具体的定论．理论上认为润滑油在微凸体按一定规律分布的 表面上形成很薄的一层膜，当物体被切削而产生表面变形时，处于波谷的油液由于相邻微凸体挤压而使油液 被 “困”在波谷，薄膜油液压力使基体表面变形困难． 1 微凸体学说与雷诺方程 就表面接触模型而言，国内外学者已认识到：无论表面如何光滑，相互作用的两物体都非面接触，而是微 凸体接触 ]．虽然微凸体形貌及其高度分布对摩擦系统有较大影响，但对摩擦接触表面微凸体形貌的数学 建模却没有一个完整的理论，人们分析时只是假设其为高斯分布或非高斯分布．有学者在研究中指出，一般 人们习惯性地按照数理统计理论认为其为高斯分布，而实际上并非高斯分布L4J． 国外学者研究了边界膜对摩擦接触系统的影响，认为处于薄膜润滑下的摩擦表面抗剪强度高于其基体 本身 【．国内许多论文也表达了此观点，文献 [63提出了微凸体油膜弹性支承效应新概念，随后文献[7]进一 步研究认为微凸体油膜能提高物体表面抗剪切的能力．表面微凸体的不同分布形式会对边界膜产生不同的 影响，也会导致润滑油薄膜压力分布不均，凸出部位承受了较大压力，甚至可能因应力过大而进入塑性变形 状态．文献[8]也论证了类似观点，并认为最小膜厚随着粗糙峰高度的增大而下降，在油的压力下部分微凸体 压力会超过材料本身的屈服极限而进入塑性变形阶段 ． 从数学的观点来看，研究各种流体润滑实际上是对雷诺方程的应用和求解．雷诺根据流体力学理论提出 了润滑的基本方程，揭示了流体薄膜产生动压的机理．文献[9—10]推导了二维雷诺方程： (×)+旦3y＼／q×)=12(cD)+12(D1)+12 (1) 根据 (1)式可以进一步推导流体润滑中微凸体油膜沿某一方向(如z方向)的剪应力公式： = × (2Z--卅 (2) (1)、(2)式中，U、v分别为油液沿z、方向的流速；U2～U1则为摩擦副沿 z方向的相对速度． 收稿 日期 ：2009—06～l1 基金项 目：广西 自然科学基金项 目(桂科 自0542008)资助 ． 作者简介：黄位健 (1971一)，男，广西蒙山县人，广西工学院机械工程系讲师，硕士 24 广西工学院学报 第20卷 根据金属塑性变形理论可知，金属塑性变形基本原理是滑移，即处于切削条件下的金属表面表层晶格滑 移线与剪应力作用线重合，而根据滑移线性质的汉基定理得出，剪应力是导致切屑卷曲的一个分力．而方程 (2)中的刁应为润滑油的综合黏度，是润滑油本身黏度和润滑油与摩擦副基体表层之间结合力的综合体现， 其显然与剪应力 成正比．由此可见，润滑油综合黏度越大，薄膜的剪应力越大．覆盖于金属表层的油膜会 增大表层剪应力，甚至有可能使其大于基体本身剪应力．另一个和表面微凸体有关的因子 h则与剪应力 成反比，^越小则相应表面微凸体高度越小．结合以上