锅炉屏式再热器TP304H管裂纹分析.pdfVIP

第22卷 华 中 电 力 2009年第6期 锅炉屏式再热器TP304H管裂纹分析 彭国达 f江西 电力科学研究院，江西 南 昌 330096) 摘要：由于热偏差和蒸汽流量偏差等原因，HG-102N182型锅炉屏式再热器右下方管壁温度较高，内壁氧化皮的剥落 进一步提高了管壁温度。运行约35万h后，TP304H奥氏体耐热钢制屏式再热器管析出了大量碳化物和O-相 ，导致 管材低周疲劳强度和蠕变强度降低。管材在运行中遭受吹灰蒸汽的热冲击，外壁因此出现热疲劳裂纹，随后内壁金属 衍生出蠕变裂纹 关键词 ：TP304H奥氏体耐热钢；热疲劳；蠕变裂纹；仃相；吹灰蒸汽 中图分类号：TK223．3+2 文献标识码：B 文章编号：1006—6519(2009)06—0057—03 CrackAnalysisofBoilerPendentReaheaterTubesMadeof SA213一TP304H Steel PENG Gno—d (JiangxiElectricPowerScienceResearchInstitute，Nanchang330096，China) Abstract：DuetOtheheatdeviationandsteam flow deviation， thereexistedahigh tubetemperatureareaatfight lowerpartofpendentreheaterinaHG一1025／18．2typeboiler． Exfoliation ofoxidescaleoninnersurfacemade furtherimprovementontubetemperature．Afterrunningabout35，000hours， thependentreheatertubesmadeof SA213一TP304H Austeniticheat—resistantsteelprecipitatednumerouscarbidesand叮phases．whichledtodecreasing lowcyclefatiguestrengthandcreepstrength．BecausethependentreheatertubesweresubjectedtOthermalshockof steam blownbyasootblowerduringservice，thethermal~tiguecrackonoutsidesurfacewascaused， andthecreep crackadjacenttOinnersurfacesubsequentlyappeared． KeyWords：TP304H austeniticheat—resistantsteel；thermalfatiuge；creepcrack； phase；sootblowingsteam 某 电厂 1号锅炉系引进 CE技术制造的HG一 0 前 言 1025／18．2一YM6型控制循环锅炉 ，再热蒸汽系统采 国内引进美 国CE技术制造的 1000t／h亚临 用上述第 2种方式布置，投产于 1997年 3月。屏式 界控制循环锅炉采用四角切圆燃烧方式 ，炉膛顶部 再热器设计进 口烟温 1048℃、出口烟温 931cI二，共 由前向后依次为分隔屏过热器 、后屏过热器和屏式 30屏 ，每屏 l4管 圈如图 1所示 ，管子规格为 q)63x 再热器，水平烟道由前向后依次为末级再热器和末 4mm．原设计主要材料为 12CrlMoV和 G102，后来 级过热器。再热蒸汽系统由壁式再热器 、屏式再热 由于炉前底部 60。弯头频繁出现过热爆管，电厂于 器和末级再热器组成 ，主要有 2种典型布置