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2009年第 6期 铸 造 设 备 与 工 艺 2009年 12月 FOUNDRYEOUIPMENTANDTECHNOL0GY Dec．20o9 №6 · 铸造工艺 · 某铸件铸造工艺改进及其应用 暴赵鸿 (山西淮海机电有限公司，山西 长治 046012) 摘 要：某铸件原铸造工艺为口部朝下，盲孔在上，依靠单独冒口进行补缩盲孔厚大部位，生产效率低、_r-：E 出品率低、铁水利用率低、铸造质量低，各工序环节材料浪费严重。原工艺改进为 “无冒口铸造工艺后”．提高了各 项性能指标 ，降低 了生产投入成本，提高了生产效率 ，获得 了良好的经济效益。 关键词：冒口；热节；缩松(孔)；补缩；工艺出品率；壁厚差；底漏 中图分类号：TG24 文献标识码 ：B 文章编号：1674—6694(2009)06—0030—03 某铸件结构如图1所示，重量 15kg，材质为球 最致密的部分被加工掉了，而铸件所剩要求壁厚部 墨铸铁。 分存在有微观疏松，经液压试验有渗漏现象，渗漏 验收条件为： 废品数量高达 10％。仅此一项就给生产造成了很大 的经济损失。 1 原铸件铸造工艺 原铸件铸造工艺是 口部朝下．从 口部浇人铁水。 图 1 铸件结构 整个型腔充满铁水后，横浇道最早进入凝固状态切 1)每批毛坯 100％在铸件指定部位磨出小平面。 断通道，盲孔部位在最上端依靠单独冒口补缩．原工 做布氏硬度试验，球痕直径按0．1mm的差值进行分 艺方案如图2。此工艺浇注时，存在如下问题： 级统计，取球痕最大值毛坯 3件，分别在本体上均分 1)铁水流经路线长，延途降温较大，最终充满 1200车制机械I生能试杆3根，每组2根做抗拉强度 冒口，冒口内铁水温度低，补缩效果差。为提高冒口 试验，另外一根备用，抗拉强度不小于400MPa，盲 补缩效果，只有增大 冒口来提升冒口内的铁水温 孔部位抗压强度不小于980MPa。3组有其中一组机 度，才有利于补缩，这样就降低了铸造工艺出品率； 械性能不合格时，允许以双倍数量复试，复试仍不合 2)芯子在高温铁水烘烤过程 中受浮力作用为 格，则该级球痕毛坯报废 ，另取球痕直径小 0．1mm 的毛坯试验，依此类推，直至合格为止。 2)从每批毛坯中随机抽取3件 ．击碎成数块 ， 检验断口颜色和内部组织不得有疏松 、气孔、渣孔 等铸造缺陷。不合格时，允许以同样数量击碎复试， 复试仍不合格，则该批毛坯报废。 3)合格毛坯经机械加工后均进行液压试验 ，不 得出现有渗漏水现象。 原工艺采用 同时凝固原则．大气压力 冒口补缩 盲孔部位热节的工艺设计。然而在验收时，按铸件 硬度分类进行抽验、击碎，仍发现有不同程度的疏 松 ，且主要集 中在铸件的圆柱厚大部位 ．如图1所 示。又因为铸件内外形全部加工．使铸件内外表面 收稿 日期：2009—08—18 作者简介：暴赵鸿 (1962一)，男，山西襄垣人，工程师。 图2 原铸造工艺方案 · 30 · 2009年第6期 暴赵鸿：某铸件铸造工艺改进及其应用 铸造设备与工艺 拉，易断芯； 直浇道 3)因每箱6个铸件，呈环状分布，共用同一浇