第三章非均相物系的分离(全).pptVIP

（1）两种曳力—表面曳力和形体曳力 回顾第1章流体沿固体壁面流过的阻力分为两类：表 皮阻力（即表面摩擦阻力）和形体阻力（边界层分离产 生旋涡），绕流时颗粒受到流体的总曳力: （1）两种曳力—表面曳力和形体曳力 FD与流体 、 、相对流速 有关，而且受颗粒的形状与定向的影响，问题较为复杂。至今，只有几何形状简单的少数情况才可以得到FD的理论计算式。例如，粘性流体对球体的低速绕流（也称爬流）时FD的理论式即斯托克律（Stokes）定律为： 当流速较高时，Stokes定律不成立。因此，对一般流动条件下的球形颗粒及其其他形状的颗粒，FD的数值尚需通过实验解决。 （2）曳力（阻力）系数 对球形颗粒， 用因次分析并整理后可得： 球形颗粒 的曲线在不同的雷诺数范围内可用公式表示如下： 二沉降分离设备 1重力沉降设备 2离心沉降设备 1重力沉降设备 （1）降尘室 气体通过降尘室的时间 ： 位于降尘室最高点的颗粒沉降至室底的沉降时间 ： 2离心沉降设备 2离心沉降设备 ②粒级效率 2离心沉降设备 旋风分离器各部分的尺寸都有一定的比例，只要规定出其中一个主要尺寸，如圆筒直径D或进气口宽度B，则其它各部分的尺寸亦确定。 评价旋风分离器性能指标，我们的教材上介绍两个： 1） 旋风分离器的分离效率 ①总效率 式中 、 分别为进出旋风分离器气体颗粒的质量浓度， 。 总效率并不能准确地代表旋风分离器的分离性能。因为气体中颗粒大小不等，各种颗粒被除下的比例也不相同。颗粒的尺寸越小，所受的离心力越小，沉降速度也越小，所以能被除下的比例也越小。因此，总效率相同的两台旋风分离器其分离性能却可能相差很大，这是因为被分离的颗粒具有不同粒度分布的缘故。 2离心沉降设备 式中 、 分别为进出旋风分离器气体中粒径为 的颗粒的质量浓度， 。 总效率与粒级效率的关系为： 式中 为进口气体中粒径为 颗粒的质量分率。 通常将经过旋风分离器后能被除下50%的颗粒直径 称为分割直径，某些高效旋风分离器的分割直径可小至 。不同粒径 的粒级分离效率 不同。 2离心沉降设备 * * 第三章 非均相物系的分离 3.1概述 3.2颗粒及颗粒床层的特性 3.3沉降分离 3.1 概述 一 混合物的分类 均相混合物-------- 液相混合物（精馏） 气相混合物（吸收） 非均相混合物----------气态非均相混合物 液态非均相混合物 二非均相物系 1定义：由具有不同物理性质的分散物质和连续介质所组成的 物系称为非均相混合物或非均相物系。 2分散相：在非均相物系中处于分散状态的物质称为分散物质或分散相。 3连续相：包围分散物质且处于连续状态的物质称为分散介质或连续相。 三非均相混合物的分离方法 由于分散相和连续相具有不同物理性质，故工业上通常采用机 械方法分离，要实现这种分离必须使分散相和连续相发生相对运 动。机械分离操作方法分为两类： 1沉降： 颗粒相对于流体（静止或运动）运动而实现悬浮物系分离的过程 称为沉降分离。实现沉降操作的作用力可以是重力，也可以是惯 性离心力。因此沉降过程有重力沉降和离心沉降。 2过滤： 流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程称为过滤。 实现过滤操作的外力可以是重力，压强差或惯性离心力。因此过 滤可以分为重力过滤，加压过滤，真空过滤和离心过滤。 四非均相混合物的分离目的 1收集分散物质 2净化分散介质 3环境保护和安全生产。 本章着重讨论： 气相非均相混合物------------重力沉降和离心沉降 液相非均相混合物------------过滤 3.2 颗粒及颗粒床层的特性 一 颗粒的特性 表述颗粒特性的主要参数为颗粒的形状，大小和表面积。 1单一颗粒特性 （1）球形颗粒 球形颗粒通常用直径表示其大小，球形颗粒的各有关特性均可用直径表示。 V=π∕6×d 球形颗粒体积m S= πd 球形颗粒表面积m a=6 ∕d 单位体积颗粒具有的表面积m ∕m （2）非