硼含量对Fe-Cr-C堆焊层性能的影响.pdfVIP

俘掳 ． 协魄 硼含量对 Fe．Cr．C堆焊层性能 的影响 北京工业大学材料科学与工程学院(100124) 宋小波 李晓延 贺定勇 王智慧 摘要 在Fe—Cr—C的基础上加入较多的硼能形成FeB硬质相，可以有效地提高堆焊层的硬度。文中以高碳铬铁 堆焊合金为基础，在其中加入不等量的硼，研究了硼对 Fe。c卜c耐磨堆焊合金的硬度和显微组织的影响。研究表明， 当含硼量从4％逐渐增加到5％时，堆焊层宏观硬度逐渐增加，且随着硼含量的增加，硬质相的密度显著增加。 关键词： 耐磨堆焊 硼 Fe-C卜C 显微组织 中图分类号： TG455 厚度为 8mm 的低碳钢试板上。选用 H08A焊丝和熔 O 前 言 炼型HJ260焊剂，电流400A，电压40V，焊速300mm／ Fe．cr．C耐磨合金具有优异的耐磨性和低廉 的成 rain。在试板上平行搭接堆焊 100mmX25mm×6mm 本，是一种重要的耐低应力磨料磨损堆焊合金 由于堆 的单层焊道。金相试样抛光后用 5％的三氯化铁溶液 焊用Fe，Cr。C合金含铬量可达 25％以上，含碳量可大 腐蚀 ，在光学显微镜下观察组织。为了探讨硬质相的 一u H) 于3％，合适的Cr／C比可使其组织中含有较多的初生 含量与含硼量的关系，在相同倍数的金相照片上测量 ∞ ∞ 碳化物MC ，从而获得优异的抗磨损性能¨I3]。但在 5 O 5 O 5 0 5 硬质相所占的线性比例，用线性比例代替硬质相体积 一 些更严酷的磨损环境下，Fe．Cr．C耐磨堆焊合金的耐 百分 比。 磨性能不能满足使用要求，为了提高耐磨合金的性能， 2 试验结果及分析 一 般是采用多元强化 ，形成新的硬质相。有研究表明， 在 Fe-cr．C耐磨堆焊合金中加入微量的硼 (1％)，可 2．1 堆焊层宏观硬度 以提高堆焊层表面的宏观硬度，增加硬质相的密度，从 对4个配方的堆焊试样取样后按照国标对堆焊表 而有效地提高耐磨性 。J。 层进行洛 氏硬度测试 ，将含硼量与硬度的关系示于图 文中在 Fe—Cr—c系堆焊合金中加入一定含量的硼 ， 1。当含硼量从 4％逐渐增加到 5％时，随着含硼量的 研究了硼对 Fe—Cr—C系堆焊合金的显微组织 、硬质相密 增加，堆焊层宏观硬度不断提高。 度 、宏观硬度及耐磨性 的影响。 1 试验材料和试验方法 为了考察硼对 Fe—Cr-C系堆焊合金组织的影响，在 高碳铬铁堆焊合金 中加入硼铁 ，形成四个配方，见表 1。 采用外填粉式摆动埋弧堆焊工艺，合金粉预铺于 表 1 堆焊层化学成分 (质量分数，％) 图 1 堆焊层硼含量与硬度 的关系 2．2 堆焊合金的显微组织和含硼量的关系 堆焊层的显微组织如图2所示。不含硼的 1号试 样其组织为基体上分布着 中空的六角型 CrCl5硬质 相。加入不同含量硼后可形成大量 四边形的Fe，B硬 收稿 日期 ：200