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Copyright ? Sieyuan Electric Co., Ltd. All Rights Reserved. 滚动轴承钢及其热处理 一、滚动轴承的工作条件与性能要求 轴承用于确定旋转轴与其它零件的相对运动位置，起支承或导向作用。按工作时承受的摩擦力性质分为滚动轴承与滑动轴承两种。 滚动轴承品种很多，但结构上一般均由外圈、内圈、滚动体（钢球、滚柱、滚针）和保持架等组成。轴承工作时套圈与滚动体之间呈点接触或线接触，承受集中、高载荷的交变应力；高速运转中不仅有滚动摩擦，还产生滑动摩擦；某些情况下受到冲击；此外，滚动体和套圈的工作面还受到大气、润滑油的腐蚀作用等。轴承零件的损坏形式与原因多种多样，常见的有疲劳剥落、卡死、套圈断裂、磨损、锈蚀等，正常主要失效形式为疲劳破坏与磨损。 一、滚动轴承的工作条件与性能要求 基本性能要求： 1、高而均匀的硬度和耐磨性； 2、高的接触疲劳强度； 3、高的弹性极限和足够的韧性； 4、良好的尺寸稳定性； 5、一定的抗蚀性； 6、良好的工艺性能。 特殊条件下工作要求：耐高温、抗磁、抗辐射等。 二、滚动轴承钢的化学成分及应用 用于制造滚动轴承内外套圈和滚动体的专用钢种称为滚动轴承钢。 1、根据成分与用途，我国滚动轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢四大类。 2、高碳铬轴承钢 （1）成分特点： A、高的碳含量， 除渗碳轴承钢外，一般轴承钢碳含量都在0.95～1.15﹪； 二、滚动轴承钢的化学成分及应用 B、合金元素：主要加入Cr以提高淬透性、形成合金碳化物、细化组织、降低过热敏感性、提高抗蚀性，不同牌号含量 0.4 ～1.65﹪；加入 Si、Mn提高淬透性；加入 Mo提高淬透性、提高抗回火稳定性；加入RE改善夹杂物的形态分布、细化晶粒、提高韧性。 C、高的冶金质量：应具有高的纯洁度和良好的组织均匀性等，特别对非金属夹杂含量、碳化物偏析度等严格控制。 二、滚动轴承钢的化学成分及应用 代表牌号如GCr15、GCr15SiMn，见GB/T 18254《高碳铬轴承钢》。 （2）应用：广泛用于制造各种中小轴承零件。 3、渗碳轴承钢 成分属优质渗碳钢，牌号如G20CrMo、G20CrNiMo，见GB/T3203《渗碳轴承钢技术条件》。 主要用于制造承受强烈冲击载荷或大型机械用轴承零件，如冶金、矿山机械、农用机械、机车轴承等。 二、滚动轴承钢的化学成分及应用 4、不锈轴承钢 成分主要为高碳、高铬马氏体不锈钢，牌号如9Cr18、9Cr18Mo，见GB/T3086《高碳铬不锈轴承钢技术条件》。要求抗磁性的成分为奥氏体不锈钢。 主要用于制造在腐蚀介质条件下工作、要求耐腐蚀性高的轴承零件，如海洋船舶、石油、化工机械中的轴承等。 二、滚动轴承钢的化学成分及应用 5、高温轴承钢 通常，工作温度在150℃以上使用的轴承称为高温轴承。高温轴承钢成分中含有较高含量的W、Mo、Cr、V等元素，牌号如GCrSiWV、Cr4Mo4V、Cr15Mo4、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V 等。 用于制造在高温条件下工作的轴承零件，如燃汽轮机、航空、航天及军工工业使用的轴承。 对于工作温度在150～250℃之间的轴承零件，也可用高碳铬轴承钢，但须采用特殊的回火处理工艺。 三、滚动轴承钢的热处理 1、高碳铬轴承钢 （1）预备热处理：球化退火。 如存在较严重网状碳化物等缺陷组织时，在球化退火之前须进行一次正火，消除网状、改善碳化物分布。 （2）最终热处理：淬火+低温回火。 对于较高温度下工作的轴承，须采用较高的回火温度，一般高于工作温度50℃左右。 三、滚动轴承钢的热处理 （3）精密轴承的尺寸稳定化处理 A、冷处理：温度一般为-30～-80℃，时间1～1.5小时。淬火后立即进行，减少残余奥氏体。冷处理后正常回火。 B、补加回火、时效处理：表面精磨后进行再次回火，消除磨削应力。补加回火温度一般比正常回火温度低20～30℃，时间2～4小时。为进一步稳定组织，可接进行120～140℃、5～20小时的长时间时效。 三、滚动轴承钢的热处理 2、渗碳轴承钢 渗碳+淬火（直接淬火或二次淬火）+低温回火。 补加回火等处理同高碳铬轴承钢。 3、不锈轴承钢 按相应牌号不锈钢淬火+回火或固溶、时效处理。 4、高温轴承钢 按相应牌号钢种淬火+回火。 四、热处理质量检验 高碳铬轴承钢 见JB/T1255 ?高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件?规定，检验项目有硬度、显微组织、裂纹、回火稳定性、断口、脱碳及软点、钢