关于编制《2008—2009中国安全生产工作手册》的征稿通知.pdfVIP

第 3O卷第6期 低合金抗裂耐磨堆焊焊条的研制——李 强 Vo1．30No．6 ” 体、成束的条状马氏体和少量残余奥氏体+碳化物 耐磨堆焊焊条，具有易引弧，电弧稳定燃烧 ，飞溅 颗粒组成，这些碳化物颗粒弥散分布在马氏体和残 小，脱渣性好的工艺性能，焊前不预热，焊后不缓 余奥氏体的基体上。硬的隐针状马氏体起着硬质 冷，连续堆焊不产生裂纹和剥离。 相的作用，较软的奥氏体能改善组织的韧性，释放 (2)通过 电弧高温冶金反应形成 NbC、TiC颗 应力集中场的能量，阻碍裂纹的扩展。 粒，弥散分布在细小弥散的隐针马氏体、成束的条 利用EDAX能谱对8试样扫描电镜下的显微 状马氏体+少量残余奥氏体和莱氏体的基体上，熔 组织中的碳化物进行定点分析，如表 4和图 1所 敷金属硬度达到HRC58，耐磨性是 D667焊条堆焊 示，碳化物主要是富Nb相及少量Cr、Mo、Ti等合金 层的 1．25倍，达到了研究 目标的要求 。 碳化物 。堆焊层的相结构主要是由具有高硬度、高 (3)堆焊层成分在设计范围内，随着 C含量提 耐磨性的NbC、TiC以及残余奥氏体和FeC组成， 高，束状的低碳马氏体减少，针状的高碳马氏体增 这些碳化物的形成主要是通过药皮中的Fe—Nb、Fe 多，莱氏体数量增多，堆焊层硬度和耐磨性因而提 — Ti与石墨，通过 电弧高温冶金反应形成碳化物颗 高，抗裂性有所下降；随着 Nh含量提高，束状的低 粒 。 碳马氏体增多，针状的高碳马氏体减少，同时残余 表4 8试样 EDAX能谱分析结果 奥氏体和莱氏体数量也减少，颗粒状碳化物数量增 多，堆焊层硬度和耐磨性因而提高，抗裂性也有所 提高；Cr和Mo在此范围内，使堆焊层金属有足够的 淬硬倾向，影响不大。 (4)在保证抗裂性的前提下，要进一步提高硬 度和耐磨性，需要添加更多的Nb、V、Ti以增加一次 碳化物数量，高强韧的混合型马氏体基体上弥散分 布着相当多的硬质相是最合理的组织，这将是耐磨 焊条进一步研究的方向。 参考文献 [1]刘家浚．材料磨损原理及其耐磨性 [M]．北京：清华大学出版 社 ，1993． [2]王欣，张永生，黄智泉，等．辊压机辊面的堆焊修复工艺 [J]．机 o0 200 300 4．00 500 600 700 800 900 10．00 械工人 ，2004(4)：54—55． 图1 8试样 EDAX能谱分析 [3]王新洪，邹增大，宋思利，等．TiC—VC免预热耐磨堆焊焊条 另外，试验发