继电器簧片多工位级进模设计.pdfVIP

l2 模具工业 2009年第35卷第6期 继 电 器 簧 片 多 工 位 级 进 模 设 计 范建蓓，董一嘉，徐志扬 (浙江机 电职业技术学院，浙江 杭州 310053) 摘要：分析了继电器簧片的结构特点和冲压成形工艺，介绍了簧片多工位级进模排样方案、总体结构和 设计要点，重点分析了单元组合式冲裁、弯曲机构的实现方式。 关键词：继电器簧片；级进模；斜楔 中图分类号：1(86．52 文献标识码：B 文章编号：l001—2168(2009)06～0012—04 DeveJ0pmentOfmulti-p0IsjtiOn prOgressive dje f0lr relay reed FANJian．bei，D0NGYi_jia，)(Uz}li_yang (Z|IejngInstuteofMechamcal Elec缸calE呕inee血坦，HaI1gzh0u，Zhejiang310053，Chim) Abs ct：The s仰 cturalfeatures0farelayreed and itsstamp gpr0cesswerereSearched．The s幻ck 1ay0utOfa multi-pOsitiOn pr0{_essive die f0rthe f0lnning，the generalstructure and desi跏 pOintSwere presented． l1le impkmentatiOn method ofaumtc0mbined bla幽 ng and bendiI1gmech． al1ism wasanalyzed m- detail． 1 _ywords：relay reed；prO -essivedie；cam driver； l 零件分析 头部弯曲、冲切废料；工位 10弯曲、冲孔、切断。 图l所示继电器簧片材料为铍铜，料厚0．15± 由于制件形状复杂、精度高，料薄、刚度不足，以 0．01m 。零件外形尺寸较小，仅33．7nIn×12m ， 上2种排样方案均采用双侧载体，虽然稍微降低了 且尺寸、位置精度要求较高，要求大批量生产，故采 材料利用率，但提高了制件成形精度、尺寸稳定性和 用精密多工位级进模成形。 条料的送料刚度。 以上2种排样方案基本相似，主要区别在于后 2 成形工艺设计 面几个工位。分析如下： 根据零件特点设计了以下2种多工位级进模 (1)方案 1采用先冲切废料、冲孔、弯曲完成零 排样方案： 件大部分内外形成形，最后切断分离。这个方案的 方案 1(见图2)：工位 1冲导正孔、2个凹形孔、 优点是模具结构相对简单，但最后 ≯2．05nln孔的位 冲槽；工位2冲4个结构小孔、冲导正孔；工位3冲 置精度难以保证，而且回弹后会影响高度方向 工字形废料；工位4冲切搭边；工位 5冲废料槽；工 0．70±O．03m 尺寸及孔距 7．70±0．05nTn尺寸精 位6冲凹形孔；工位7弯曲u形；工位8弯曲四边； 度，造成零件达不到使用要求。 工位9空位；工位 10冲切废料；工位 11弯曲、切断。 (2)方案2采用弯曲、冲孔、切断同步进行，模具 方案2(见图3)：工位 l冲导正孔、2个凹形孔； 结构相对复杂，但此方案能有效控制回弹的影响，保 工位2冲4个结构小孔；工位3冲工字形废料；工位 证 声2．05mm孔的位置精度及零件高度方向0．70± 4冲切搭边；工位5冲废料槽；工位6冲凹形孔；工 0．03mr】尺寸及孔距7．7O