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低温热固型锌铬酸盐转化涂层的研究 文光男 摘螫研究，热隧壁镶铬酸盐转往涂瑶(TCCF)鹘涂覆液孛，翩入0．5％-3％(鹱釜再分数)低分子有撬酸 的反麻促进剂，在200C嘲化可得到传统的300C同化涂层同样好的防蚀效果，并通过各种分析测褥涂层的 组成及分布几乎一样的结祭，从而得ffj，降低圉有化温度的依据和r口r能性。 关键访】热州型，锌铬艘盐，转化涂层，反绒促进荆。 174。4l 分类号TG TCCF涂层具有高防蚀、无污染、无氢脆等特征的新防蚀涂层【l删，已商品 纯豹TCCF防蚀涂层，一般在300．330℃温度下空气中烘烤固化获得，其主要成 4倍以上【1卅。因此，TCCF涂层广泛应用于汽车、造船、电器、机械、建筑等行 韭的金属防蚀处理，因丽国外雩导到迅速发展，德匿内尚未大量开发应用。到西前， 尚未见报道TCCF涂层在低温下固化的文章。 本文采用TCCF涂覆液中添加0．5％-3％(壤量百分数)低分了有机酸作为反 应促进剂，降低固化温度近100℃下，同样得到了耐盐防蚀大于480h(5％NaCL， 构及反应机理的研究，获得了反应促进翔的作用及降低固化温度的可能怀和依 据。 l 实验方法 按照文献[1~4】介绍，TCCF涂覆液的成分超细片状金属锌粉、铝粉、铬酸盐 化合物、有机还原剂及一定比例的表面活儿剂，在去离子水中充分搅拌分散 1．5mm)，在常温下浸于涂覆液中得到均匀的涂层后，于300℃加热烘烤 20min，获得涂层厚度约6lam的TCCF涂层。如同上述，TCCF涂覆液中加 入0。5％～3％低分子有机酸反波促进剂，在常温下充分搅拌30min薏，涂覆于 um的TCCF 脱脂过的碳钢试片上，在200。C加热烘烤20min同样得到约6 涂层。通过电子探针、X衍射、红外分析观察了涂层形貌、元素分布及涂层 结构，用化学分析和差动分析探讨了化学成分主及化学反应机理。 2实验结果与讨论 低涂层的防蚀效果。如涂层受轻度碰伤时，游离存在予涂层中的Cr(Ⅵ)离 子流向于损伤处，再度形成钝化层能够保护基体的腐蚀。表1的分析结果表 含量几乎相同。这就有力的证骧加入反映促进裁，即使在200℃罄化与300 ℃固化的TCCF防蚀涂层，具有同样的作用和效果。 表1TCCF涂层孛Cr(疆)纯学分析成果(质薰西分数) 这搓名整 淦羼厦量纽 渣Q：Q!N丝垒苎艘3△进Q(Ⅸ2绾鱼(Ⅸ2笾 300℃同化0．05768 48．84 0．00414 0．72 2∞℃陵纯0。06156 49。24 0。00418 0。68 *1／10000天平称量 可见，无论300℃还是200℃固化涂层，其外层中的铬，绝大部分以三价铬氧 Cr03形式缱成，焉金属基体与涂层亩锌或铁的铬酸盐形式粘结。这 Cr203．m 与本文的测试结果一致。另外还测得，涂层中间层的不对称系数为1．0000， 由于没有标准试样，不能肯定是何种物质，但X衍射分析，较微弱的信号基 本确认为Zn0。C您03。这就更确切的证实了TCCF的涂层组分和结构。文献 空气中20耻3∞℃下烘烤成膜。因此表露Zn(OH)2，在加热过程中易脱水 8l 表2 TCCF涂层的EPMA分析结果 蜂名 KBl KBl KBl KBl KBI KBl 波长／nm 0．208500O．208500O．208500O．2085000．2085000．208500 强度 2762 2831 2173 1948 2345 2374 区间 1／2 1／2 1／2 1／2 1／2 1／2 0．000400O。0004000．0