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超精密切 削切屑形成过程 的 SPH方法模拟研究——王永 刚 超精密切削切屑形成过程的SPH方法模拟研究 王永刚 宁波大学，宁波 ，315211 摘要 ：采用光滑粒子流体动力学方法对单点金 刚石刀具超精密切削AISI一4340钢的切屑形成机理 及影响因素进行 了数值模拟 。数值模拟结果显示：当切 削厚度较 大 (0．9ffm 和 0．6a／m)时，超精 密切 削 加工产生切屑的形成机制 同普通切 削一样属于剪切滑移破坏，切屑呈锯齿状，切削力呈波浪形振荡；当 切 削厚度较 小 (0．30ffm 和 0．15~m)时，切屑形成机 制 由剪切破坏转换 为挤压破坏 ，形成 了带状连续切 屑 ，切削力在进入稳定切削阶段后基本保持恒定。 关键词 ：超精密切削 ；光滑粒子流体动力学；切屑形成机理 ；数值模拟 中图分类号 ：THI6l 文章编号 ：lOO4一 I32X(2009)23—2861一O4 SPH M ethodSimulationofChipFormation inUltra— precisionCuttingProreesses W angYonggang NingboUniversity，Ningbo，Zhejiang，315211 Abstraet：Inordertoinvestigatethemechanism ofchipformationandtheinfluencesofsomecut— tingparameters。aSPH methodwasusedtostudytheultra—precisioncuttingAISI一4340steelwith diamondtoo1．Thesimulationresultsshow thatthechipformationmechanism inultra— precisioncut— tingprocessistheadiabaticshearbandformationasthesametogeneralcuttingundertheconditionof thebiggercuttingthicknesses (0．9／,m and0．6ffm)，thechipmorphology islikeasaw— tooth，and thecuttingforceischaracterizedbyoscillatoryprofiles．W iththedecreasesofthecuttingthicknessup tO0．30 m and0．15 m ，respectively，theshearlocalizedchipformationmechanism i8transformedto theextruded— likechip formation behavior，thechipmorphology islikeastrap，and cutting force maintainsapproximatelyaconstantvalue． Keywords：u1tra—prescisioncutting；SPH (smoothedparticlehydro—dynamics)；chipformation mechanism ：numericalsimulation 0 引言 模拟方法研究了材料 的流动应力 、应变硬化效应 、 超精密切削加工技术是现代制造技术的前沿 温度、切 削速度对切 削力 和切 屑形成 的影 响。 方向，在航空航天、国防工业及微机电系统等方面 Woon等 采用有限元方法并结合 ALE算法对 都有非常广 阔的应用前景 ，因此研究超精密切削 超精密切削加工过程进行 了研究 ，发现切削厚度 加工的切削机理及切削参数变化对加工表面质量 与切削刃的钝圆半径之比对切屑形成机制和加工 的影响已日益受到人们的重视 。目前得到广泛应 面的应力分布有非常显著的影响。Yen等 研究 用和发展的超精密切削加工技术是单点金刚石切 了切削刃